CNC alumiiniumist treipingi 4 telje droonide osad

Meie eelis:

Täppiskomponentide tootmine pakub teile ainult kvaliteetseid tooteid.

Tõhus: meie meeskond püüab anda endast parima, et pakkuda teile suurepärast teenindust.

Kõrge kvaliteet: läbinud rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi. 0010010 nbsp;

Viimased uudised:

Erinevus traditsioonilise puurimise ja spiraaljahvatuse vahel

Uue aukude töötlemise meetodina on spiraalse augu freesimise tehnoloogial eelised sujuv lõikamisprotsess, väike lõikejõud ja üks töötlemine vastavad täpsusnõuetele. Sellest tehnoloogiast on saanud üks kuumaid ja keerulisi punkte materjalide töötlemise uurimisel kodu- ja välismaal.Niisiis, mis vahe on traditsioonilisel puurimisel spiraaljahvatusel?

Traditsiooniline puurimisprotsess

Traditsioonilisel puurimisel on järgmised omadused:

Esiteks on traditsioonilise puurimise käigus peatelje lineaarkiiruse keskpunkt null, nimelt ärge 0010010 # 39 osalege lõiketera keskel, töödeldava detaili materjali keskpiirkonnad sõltuvad täielikult Z-telje jõud on väga suur, raskesti töödeldavate materjalide, näiteks titaanisulami töötlemisel on kiire Z-telje jõud vältimatu.

Teiseks on traditsiooniline puurimisprotsess pidev lõikamisprotsess, tera puutub toorikuga alati kokku, lõikepinna temperatuur on väga kõrge ja titaanisulami soojusjuhtivus on kehv, pidev lõikamisprotsess paneb temperatuuri kogunema, mis kiirendas ka tööriistade kulumist ja rikkeid, põhjustades töötlemispinna kvaliteedi languse.

Kolmandaks, traditsiooniline puurimisel kasutatav lõikamisviis on ka tööriista rikke põhjus.Puurimise käigus tühjendatakse laastu noa pilust, haki väljalaskekiirus on aeglane ja lõikesoojuse võtab peamiselt ära laastu, kui lõikesoojust ei õnnestu õigeaegselt evakueerida, jääb toorikule ja tööriistale palju lõikamissoojust, mis kiirendab tööriista kulumist.

Lisaks sellele, kui kiibil on otsene kokkupuude töödeldud augu pinnaga, kriimustatakse töödeldud pind, ilmselgelt on see hakke tühjendamise viis ja see mõjutab augu pinna kvaliteeti.Üldiselt ei saa traditsioonilise puurimise kvaliteet vastata aukude pinna kvaliteedi tagamiseks tuleb tugineda muudele protsessidele, mis vähendavad töö efektiivsust ja suurendavad ka töötlemiskulusid. Tehnilisest ja majanduslikust seisukohast on traditsiooniline puurimisprotsess ei sobi enam õhusõidukite tootmiseks.

Kruvide aukude freesimisprotsess

Võrreldes traditsioonilise puurimisega võtab spiraalfreesimise auk kasutusele täiesti erineva töötlemismeetodi. Spiraalse ava freesimisprotsess koosneb 0010010 quot; pöörlemisest 0010010 quot; spindli ja 0010010 quot; pöörde 0010010 quot; spindli ümber augu keskpunkti.

Esiteks on tööriista keskpunkti trajektoor pigem spiraaljoon kui sirgjoon, see tähendab, et tööriista keskpunkt ja mehaanilise augu keskpunkt ei lange enam kokku, on ekstsentriline mehaaniline töötlemisprotsess. Tööriista läbimõõt on erinev ava läbimõõdust, mis murrab läbi traditsioonilise puurimistehnoloogia piires sama läbimõõduga ava töötlemise tööriistaga ja realiseerib läbimõõduga aukude rea töötlemise ühe läbimõõduga tööriistaga.See ei paranda mitte ainult töötlemise tõhusust , kuid vähendab oluliselt ka ladustatud noade arvu ja tüüpi ning vähendab töötlemiskulusid.

Teiseks on spiraalse augu freesimisprotsess vahelduv freesimisprotsess, mis soodustab tööriista soojuse hajumist, et vähendada tööriistade kulumise ja temperatuuri kogunemisest põhjustatud rikke riski. Veelgi olulisem on võrreldes traditsioonilise puurimisega spiraalfreesimisprotsess. jahutusvedeliku kasutamisel on palju paremaks muutunud, jahutamise saavutamiseks võib kogu jahvatusprotsessi kasutada määrimiseks või isegi õhu jahutamiseks, see on roheline protsess.

Kolmandaks, ekstsentrilise töötlemise viis muudab kiibi avasuurusest tühjendamiseks piisavalt ruumi, nii et kiibi tühjendusrežiim ei ole enam aukude kvaliteeti mõjutav tegur.Näha on näha, et sellel tehnoloogial on lai arenguruum ja hea turuväljavaade, kuid uue töötlemismeetodina tuleb selle töötlemismehhanismi põhjalikumalt uurida ja arutada.

Kruvi freesimise aukude eelised

(1) parandavad mehaaniliste aukude kvaliteeti ja tööriista kasutusiga.

Võrreldes traditsioonilise puurimistehnikaga on augu kvaliteet ja tugevus märkimisväärselt paranenud.Kruvi freesimisava kuulub katkendlikuks lõikamiseks, väiksem jahvatusjõud muudab augu ilma nurrita; Tööriista läbimõõt on aukust väiksem, laastu saab tühjaks lasta sujuvalt, nii et augu pinna karedust saab oluliselt vähendada; Komposiitmaterjalide töötlemisel välistatakse traditsiooniline mulgustamine, mis on tingitud tööriista otsa passiivsusest, mis on põhjustatud delamineerumisest, koorimisest, augu pinna kvaliteedist.

Traditsiooniline puurimistööriista keskosa lõikamise võime on madal ning seda on lihtne koguda ja soojust kiiresti kulutada, tööriista kasutusiga on tavaliselt väike; Kruvi freesimisava väiksema freesimisjõu tõttu suurendab tööriista eluiga märkimisväärselt.

(2) lühendage arendustsüklit ja säästke töötlemiskulusid.

Spiraalse augu freesimise kasutamine lennukites ja muudes rasketes masinates lühendab oluliselt arendustsüklit ja vähendab kulusid.

Spiraalse aukude freesimistehnoloogia abil saab erineva läbimõõdu ja kujuga auke töödelda sama tööriistaga. Kuna töötlemismeetodi eeliste tõttu on võimalik kokku hoida traditsiooniline vastukoonuse- ja reamurdmistöö, tähendab see, et tulevikus tööriistatüüpide arv väheneb jätkuvalt. Terve arendustsükli seisukohast võib kruvitehnoloogia kasutamine vähendada paljusid protsesse (näiteks erinevad augud pärast lagunemist ja demonteerimine puuride eemaldamiseks, reaminguks, jahutusvedeliku eemaldamiseks ja lühendage töötlemistsüklit tunduvalt.

(3) kõrge automatiseerituse tase.

Kõrgema automatiseerituse saavutamine on ka viis töötlemiskulude vähendamiseks. Kuna kruviava freesimisel on väike jahvatusjõud, saab seda tehnoloogiat rakendada tööstuslike robotiseadmete jaoks. Kuna tööstusliku roboti seade on suhteliselt nõrk ja traditsiooniline puurauk on teljesuunaline jõud on liiga suur, nii et traditsioonilist puurauku ei saa seda tüüpi seadme jaoks rakendada. 0010010 nbsp;

(4) reklaamida uute materjalide kasutamist.

Uute materjalide kasutamine lennukite osades on ilmne suundumus. Uusi materjale, näiteks titaanisulamit ja komposiitmaterjale, on laialdaselt kasutatud. Kuid uute materjalide väljatöötamine ja kasutamine eeldab sobivat töötlemistehnoloogia tuge, aukude töötlemisel näitavad uuringud, et võrreldes traditsioonilise puurimistehnoloogiaga on spiraalfreesimise tehnoloogia oluline eelis.

Ainult spiraalsete aukude freesimisprotsessis 1 saab erineva läbimõõduga ja kvaliteetsetest aukudest töötlemise tööriistu, mis mitte ainult ei vähenda tööriista vahetamise aega ja säästavad viimistlusprotsessi, parandavad oluliselt töö efektiivsust.Pidades silmas kruviaukude jahvatamise tehnoloogia eelised, on paljud ettevõtted, eriti lennunduses ja hallitustööstuses, hakanud seda tootmistegevuses kasutama. Selle tehnoloogia populariseerimisel ja rakendamisel kaotatakse järk-järgult traditsiooniline puurimisriist ja uus aukude freesimisseade ilmub mehaanikatöökojas üha enam.

Allikas: tööpingi vajutage

Kuum tags: cnc alumiiniumist treipingi 4 telje droonide osad, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, hulgimüük, kohandatud, valmistatud Hiinas