Hiina laserlõikamise tootjad, tarnijad, tehas – Hiinas valmistatud kohandatud laserlõikamise hulgimüük

Kohandatud laser kohandatud teenused võrgus

Pride'i laserlõikusteenused pakuvad kosmose-, energia-, tehnoloogia- ja tervishoiutööstust. Prototüüpidest tootmisosadeni pakume laia valikut materjale ja kiireid, kohandatud lahendusi, et viia teie ideed ellu vaid mõne päevaga.ISO 9001:2015jaISO 13485sertifitseeritud, tagades tippkvaliteedi ja täpsuse.

0,01 mm

Täpsus
20+

Aastate kogemus

LISATEAVE

Precision laser cutting equipment

Täppis laserlõikus

Uhkus ühendabCNC laserlõikus, täppisosade tootmine, lasermärgistus, depaneleerimine, puurimine, mikrotöötlus, suusataminejamarsruutimineerinevate laserisagedustega, et pakkuda uuenduslikke lahendusi keerukate disainilahenduste jaoks. Lõiketäpsuse saavutame kuni0,01 mm (10 mikronit), koospiirangut polematerjali paksuse ja minimaalse lõikediameetri kohta0,18 mm.

Laserlõikamise võimalused

Lõikamise täpsus

Kuni{{0}},01 mm (10 mikronit) / 0,00039 tolli

Minimaalne lõikepaksus

Piiramatu(erineb olenevalt materjalist)

Minimaalne lõikeläbimõõt

{{0}},18 mm / 0,0071 tolli

Kerf (pilu suurus)

Ligikaudu {{0}},5 mm / 0,020 tolli

Toetatud laseritüübid

Fiiberlaser, CO2 laser, UV laser

Töödeldud materjalid

Metallid (roostevaba teras, alumiinium, vask), plastid, keraamika jne.

Töötlemise kiirus

Reguleeritav vastavalt materjalile ja paksusele optimaalse efektiivsuse tagamiseks

Serva kvaliteet

Sujuv, jäsemeteta,tüüpiliseltsekundaarne töötlemine puudubnõutud

Kuju keerukus

Võimeline käsitlema väga keerulisi geomeetriaid

Rakendused

Meditsiiniseadmed, lennundus, elektroonika, autokomponendid, tarbekaubad jne.

TÄPSLASERLÕIKE TEENUSED

Sertifitseeritud kvaliteet

Me olemeISO 9001:2015jaISO 13485sertifitseeritud, tagades tippkvaliteedi ja vastavuse tööstuslikele ja meditsiinilistele rakendustele.

Suurepärane täpsus

Meie lasertehnoloogia pakub lõiketäpsust kuni0,01 mm (10 mikronit), pakkudes täiuslikke tulemusi keerukate kujunduste jaoks.

Kohandatud lahendused

Pakume täielikult kohandatud laserlõikusteenuseid, mis on kohandatud teie konkreetsetele materjali- ja disainivajadustele, olgu tegemist suuremahulise tootmise või väikeste partiidega.

Tõestatud asjatundlikkus

20+-aastase kogemusega teenindame selliseid tööstusharusid nagu meditsiini-, kosmose-, elektroonika- ja autotööstus, pakkudes projektidele usaldusväärseid ja kvaliteetseid lahendusi.

Miks valida kohandatud laserlõikusteenuste jaoks Pride?

Siin on neli põhjust, miks valite meid

Pakkuge isikupärastatud kohandatud teenuseid

Pride paistab silma kohandatud laserlõikamisegaISO 9001:2015 ja ISO 13485 sertifikaadid, tagades tippkvaliteediga toodangu nii tööstuslikeks kui ka meditsiinilisteks rakendusteks. Meielasertehnoloogiapakub lõiketäpsust kuni0,01 mm (10 mikronit), pakkudes täpseid tulemusi keerukate kujunduste jaoks. Tarnime täielikult kohandatud lahendusedmis tahes tootmismahu jaoks, alates kiirest prototüüpimisest kuni suuremahulise tootmiseni, mis on kohandatud teie konkreetsetele materjali- ja disainivajadustele.

Koosüle 20 aasta kogemust, teenindame selliseid tööstusharusid nagu meditsiin, lennundus, elektroonika ja autotööstus, tagades usaldusväärsed ja kvaliteetsed lahendused keerukatele projektidele. Hinnakujunduse, tarneaegade ja asjatundliku disaini tagasiside saamiseks võtke meiega ühendust.

KOHALDATUD LASERLÕIKE TEENUSED

Laser cutting of metal tubes in progress

Mis on laserlõikus?

Laserlõikamine on tootmisprotsess, mis kasutab suure võimsusega fokuseeritud laserkiirt selliste materjalide nagu metall, plastik, puit ja keraamika lõikamiseks või graveerimiseks. Laserlõikamine, mis on tuntud oma täpsuse ja keerukate disainilahenduste käsitlemise võime poolest, loob siledad, jämevabad servad minimaalse materjaliraiskamisega. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu lennundus, elektroonika, autotööstus ja meditsiiniseadmed.

Kuidas laserlõikamine töötab?

Laserlõikustöötab juhtides asuure võimsusega fokuseeritud laserkiirmaterjali pinnale, kus see kuumutab, sulab või aurustab materjali, et luua täpseid lõikeid. Aarvutiga juhitav süsteem (CNC)juhib laserit mööda eelprogrammeeritud disaini. Protsess kasutab prahi ärapuhumiseks sageli gaase nagu hapnik või lämmastik, tagades puhta lõike. Laserikiirt, mis on loodud stimuleeriva laserimaterjali, fokusseeritakse ja intensiivistatakse läbi peeglite või fiiberoptika. Paksemate materjalide puhul kasutatakse lõikamise alustamiseks augustamisprotsessi.

Laser Cutting of Complex Patterns on Metal Tubes

Mida saab laserlõikamine teha?

Lõika täpselt:Saavutage erinevatel materjalidel puhtad ja täpsed lõiked.
Looge keerukaid kujundeid:Käsitsege keerulisi kujundusi suure täpsusega.
Graveeringu detailid:Valmistage üksikasjalikke graveeringuid ja mustreid.
Käsitseda erineva paksusega:Töötage nii õhukeste kui ka paksude materjalidega.
Teenindada mitut tööstust:Ideaalne kosmosetööstuse, autotööstuse, elektroonika, meditsiiniseadmete ja muu jaoks.

Laserlõikamise tüübid

CO2 laseriga lõikamine:Kasutab süsinikdioksiidi laserit mittemetallide ja mõnede metallide lõikamiseks ja graveerimiseks.
Kiudlaseriga lõikamine:Kasutab fiiberoptikaga tahkislaserit, mis sobib ideaalselt metallide nagu roostevaba teras ja alumiinium lõikamiseks.
Nd laseriga lõikamine:Kasutab neodüümiga legeeritud laserit, mis sobib metallide ja keraamika lõikamiseks ja graveerimiseks.
UV laseriga lõikamine:Kasutab ultraviolettvalgust kuumustundlike materjalide lõikamiseks ja graveerimiseks.

Fiber Laser Cutting

LASERLÕIKE TEENUSED

Kohandatud laserlõikamine tööstustele

Kohandatud laserlõikuspaistab silma täpsete ja tõhusate osade tootmisel erinevates tööstusharudes.Lennundusest ja autotööstusest elektroonika ja meditsiiniseadmeteni, laserlõikamine pakub kvaliteetseid keeruka disaini ja puhaste servadega komponente. Kas sellekslennukiosad, sõidukikomponendid, trükkplaadid või kirurgiainstrumendid, laserlõikus tagab täpsuse ja mitmekülgsuse. Pride'i laserlõikusteenus lihtsustab tootmist, pakkudes kohandatud lahendusi, mis vastavad iga tööstusharu spetsiifilistele vajadustele, alates esialgsetest prototüüpidest kuni suuremahulise tootmiseni.

Elektroonika

Robootika

Automatiseerimine

Meditsiiniline

Droon

optika

Kohandatud laser-T teenused

Pride sisaldab mitmeid täiustatud tehnikaid, millest igaühel on erinevad eelised:

Laser lõikamine

Toidaberakordne täpsusjapuhtad servaderinevate materjalide jaoks, ideaalne keerukate kujunduste ja keerukate geomeetriate jaoks.

Hankige kohene hinnapakkumine

Laserkeevitus

Pakubtugevad, täpsed keevisõmblusedminimaalse termilise moonutusega, ideaalne metallide ühendamiseks ja kvaliteetsete, vastupidavate ühenduste tagamiseks.

Hankige kohene hinnapakkumine

Lasermärgistus

Pakkumisedpüsiv, kõrge eraldusvõimegamärgistused materjalidel, mis sobivad ideaalselt kaubamärgi, jälgitavuse ja üksikasjalike graveeringute jaoks, ilma et see mõjutaks materjali terviklikkust.

Hankige kohene hinnapakkumine

Laser-scabbling

Lubabtõhus pinna tekstureerimineja puhastamine materjalikihtide eemaldamise teel, kasulik pindade ettevalmistamiseks või ainulaadsete tekstuuride loomiseks.

Hankige kohene hinnapakkumine

Laserlõikamise tolerantsid

Minimaalne lõikeläbimõõt

{{0}},18 mm / 0,0071 tolli

Täpsustolerantsid

{{0}},01 mm (10 mikronit) / 0,00039 tolli

Standardne teostusaeg

7 tööpäevad proovide jaoks,15tööpäevad masstootmiseks.

Toetatud laseritüübid

Fiiberlaser, CO2 laser, UV laser.

Toetatud materjalid

Metallid (roostevaba teras, alumiinium, vask), plastid, keraamika jne.

Serva kvaliteet

Sujuv, jäsemeteta, tavaliselt pole vaja teisest töötlemist.

Metalli laserlõikamismaterjalide loend

Alumiinium	Alumiinium 2024-T3 Alumiinium 5052 H32 Alumiinium 6061 T6 Alumiinium 7075 T6 Alumiiniumist MIC6	Alumiiniumon kerge, vastupidav metall, mis on tuntud oma mitmekülgsuse ja korrosioonikindluse poolest. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates rakendustes, sealhulgas kosmosekomponentides, autoosade, ehitusmaterjalide, pakendite ja tarbekaupade puhul. Selle tugevuse, väikese kaalu ja korrosioonikindluse kombinatsioon muudab selle ideaalseks nii tööstuslikuks kui ka igapäevaseks kasutamiseks.
Vask	Vask 101, H00 kuni H01 Vask 110, lõõmutatud Vask 110, H01 Vask 110, H02	Vaskon väga juhtiv metall, mis on tuntud oma suurepärase elektri- ja soojusjuhtivuse poolest. Selle vastupidavuse, korrosioonikindluse ja vormitavuse tõttu kasutatakse seda tavaliselt elektrijuhtmetes, veevärgisüsteemides, tööstusmasinates ja ehitusrakendustes.
Pronks	Vask C932 Laager pronks 932 M07 Pronks 220 H02 Pronks 510 H08 (vedru) Räni pronks 655	Pronkson vase ja tina sulam, mis on tuntud oma tugevuse, vastupidavuse ja korrosioonikindluse poolest. Seda kasutatakse tavaliselt skulptuurides, tööstuslikes komponentides, nagu laagrid ja hammasrattad, mereriistvaras ja müntides, kuna see talub kulumist ja ahvatlevat viimistlust.
Messing	Vask 260 Vask 360 Messing 260 Messing 353 H02 Messing 464 H01	Messingon vase ja tsingi sulam, mis on tuntud oma töödeldavuse, tugevuse ja korrosioonikindluse poolest. Tänu vastupidavusele, esteetilisele välimusele ja valmistamise lihtsusele kasutatakse seda laialdaselt sellistes rakendustes nagu sanitaartehnilised liitmikud, muusikariistad, dekoratiivesemed ja elektripistikud.
Vedru teras	1075 Spring Steel, lõõmutatud 1075 Vedruteras, sinine karastatud 1095 Vedruteras, lõõmutatud 1095 Vedruteras, sinine karastatud 4130 kroom-molyteras, lõõmutatud	Vedru terason kõrge süsinikusisaldusega teras, mis on tuntud oma tugevuse ja võime pärast deformatsiooni taastada oma esialgse kuju. Suurepärase paindlikkuse ja vastupidavuse tõttu kasutatakse seda tavaliselt autovedrudes, tööstuslikes masinates ja tööriistades.
Roostevaba teras	Roostevaba teras 17-4 PH, lõõmutatud Roostevabast terasest 17-7 vaheplaat, karastatud Roostevaba teras 301, vedrukarastus Roostevaba teras 304 Roostevaba teras 304 vaheplaat, karastatud Roostevaba teras 304, nr 4 harjatud Roostevaba teras 316 Roostevaba teras 410, lõõmutatud Roostevaba teras 430, nr 3 harjatud Roostevaba teras 440C Roostevaba teras CPM 154 Roostevaba teras S30V, lõõmutatud	Roostevaba terason korrosioonikindel sulam, mis koosneb peamiselt rauast, kroomist ja niklist. See on tuntud oma vastupidavuse, tugevuse ning rooste- ja määrdumiskindluse poolest. Roostevaba terase levinumad kasutusalad hõlmavad köögiseadmeid, meditsiiniinstrumente, ehitusmaterjale ja autoosi, kuna see on esteetiline ja praktiline.
Teras	AR400 Teras, karastatud AR500 Teras, karastatud Teras 1008, tsingitud Teras 1018 Teras 4140, karastatud Teras 80CRV2 Teras A36 Teras A36, marineeritud ja õlitatud Teras A366/1008 Teras A572 klass 50 Teras G90, tsingitud Corten A588 (ilmastikuga) teras Kuumvaltsitud teras 1045 Kuumvaltsitud teras A569/ASTM A1011 Tool Steel D2, lõõmutatud Tool Steel O1, lõõmutatud	Terason tugev, vastupidav raua ja süsiniku sulam, mille omaduste parandamiseks on sageli lisatud muid elemente. Seda kasutatakse laialdaselt ehituses, autotööstuses, masinates ja tööriistades tänu selle tugevusele, mitmekülgsusele ja võimele vormida erinevatesse vormidesse. Terase rakendused ulatuvad karkasside ja sildade ehitamisest majapidamistarvete ja tööstusseadmeteni.
Titaan	Titaan (2. klass) Titanium 6Al-4V (klass 5)	Titaanon kerge ja tugev metall, mis on tuntud oma erakordse tugevuse ja kaalu suhte ning korrosioonikindluse poolest. Seda kasutatakse tavaliselt kosmosekomponentides, meditsiinilistes implantaatides ja suure jõudlusega spordivarustuses tänu selle vastupidavusele, bioloogilisele ühilduvusele ja võimele taluda äärmuslikke tingimusi.
Nikkel	Nikkel 200, lõõmutatud Nikkel 625, lõõmutatud	Nikkelon vastupidav metall, mis on tuntud oma korrosioonikindluse ja tugevuse poolest. Seda kasutatakse tavaliselt sulamite (nt roostevaba terase) valmistamisel, kaitsva ja dekoratiivse viimistluse tagamiseks katmiseks ning laetavates patareides, nagu nikkel-kaadmium ja nikkel-metallhüdriid.
Nitinool	Nitinool 60/40 Nitinool 55/45 Nitinool 50/50	Nitinoolon anikli-titaani sulamtuntud oma ainulaadse kujumälu ja superelastsete omaduste poolest. See võib kuumutamisel naasta eelmääratletud kuju või läbida suuri deformatsioone ja taastada oma kuju. Nitinooli kasutatakse tavaliselt meditsiiniseadmetes, nagu stendid ja juhttraadid, aga ka täiturmehhanismides, robootikas ja kosmosekomponentides, kuna see suudab kohaneda ja reageerida temperatuurimuutustele.
Süsinikkiud	Süsinikkiud	Süsinikkiudon kerge ja ülitugev materjal, mis on valmistatud õhukestest tugevatest kristallilistest süsinikkiududest. See on tuntud oma suure jäikuse, tugevuse ja kaalu suhte ning korrosioonikindluse poolest. Süsinikkiudu kasutatakse laialdaselt lennunduses, autotööstuses, spordivarustuses ja ehitustööstuses sellistes rakendustes nagu lennukikomponendid, suure jõudlusega autoosad, jalgrattaraamid ja tugevdatud konstruktsioonid, kus kaalu vähendamine ja tugevuse suurendamine on üliolulised.
Kohandatud	Kui te ei leia vajalikku materjalivaru, saame hankida täiendavaid sulameid ja karastusmaterjale meie 10,000 masinatöökojast koosneva võrgustiku kaudu. Lihtsalt võtke meiega ühendust ja saate esitada oma hinnapakkumise käsitsi ülevaatamiseks. Meie asjatundlik tootmismeeskond pöördub seejärel teie poole, et teid aidata.

Plastikust laserlõikamismaterjalide loend

ABS	ABS, must ABS, valge	ABSon ülitugev insenerplast, mida kasutatakse laialdaselt mitmesugustes kaubanduslikes toodetes tänu oma suurepärasele vastupidavusele, löögikindlusele ja töötlemise lihtsusele. Seda leidub tavaliselt olmeelektroonikas, autokomponentides ja kodukaupades.
Akrüül	Akrüül, läbipaistev Akrüül, värviline	Akrüülon läbipaistev klaasitaoline plast, mis on tuntud oma suurepärase selguse ja vastupidavuse poolest. See pakub head kulumis- ja rebenemiskindlust, muutes selle ideaalseks kasutamiseks nii sise- kui ka välistingimustes. Levinud kasutusalad hõlmavad silte, vitriine ja kaitsetõkkeid.
Delrin (atsetaal)	Atsetaal, must Atsetaal, valge Delrin 150 Delrin 100	Delrin (atsetaal)on suure jõudlusega vaik, mis on tuntud oma suurepärase niiskuskindluse, kõrge kulumiskindluse ja madalate hõõrdeomaduste poolest. Saadaval erinevates klassides, nagu Delrin 150 ja Delrin 100, on see ideaalne rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust ja täpsust, nagu hammasrattad, laagrid ja mehaanilised komponendid.
Kumm	Buna-N kummist, kleepuva tagaküljega, must Buna-N kumm, must	Kummon painduv, elastne materjal, mida tavaliselt kasutatakse paljudes toodetes, alates rehvidest kuni tihendite ja tihenditeni. See võib olla valmistatud looduslikust kummist (saadud lateksist) või sünteetilisest kummist (näiteks neopreenist või silikoonist).
EPDM	EPDM	EPDMtähistabEtüleenpropüleendieeni monomeer, mis on sünteetilise kummi tüüp. See on tuntud oma suurepärase vastupidavuse poolest sellistele keskkonnateguritele nagu kuumus, UV-kiirgus, osoon ja vananemine, mistõttu on see ideaalne välitingimustes ja tööstuslikes rakendustes.
EVA	EVA vaht, must EVA vaht, sinine	EVA (etüleenvinüülatsetaat)on painduv plastmaterjal, mis on valmistatud etüleeni ja vinüülatsetaadi kombineerimisel. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes toodetes nagu kingatallad, vahtmatid, pakendid, sporditarbed ja päikesepaneelide kapslid.
Eriti pehme PU vaht	Eriti pehme PU vaht, kleepuva tagaküljega, must Eriti pehme PU vaht, must	Eriti pehme PU vahton väga paindlik ja kerge polüuretaanvaht, mis on tuntud suurepärase polsterduse ja mugavuse poolest. Selle pehmus ja elastsus muudavad selle ideaalseks kohandatud rakenduste jaoks, nagu mööblipadjad, madratsid, padjad, pakendid ja autode interjöörid.
Klaaskiud	Klaaskiud	Klaaskiudon tugev, vastupidav ja kerge materjal, mis on valmistatud peenest klaaskiust. Seda kasutatakse laialdaselt tugevdamiseks sellistes toodetes nagu paadikered, katusekatted, isolatsioon, autoosad ja tööstuslikud esemed, nagu torud ja mahutid.
PU	Leegiaeglustav PU õhufiltri pad, hall	PU (polüuretaan)on mitmekülgne polümeer, mis on tuntud oma vastupidavuse, paindlikkuse ja kulumiskindluse poolest. Seda saab vormida vahtudeks, kattekihtideks, liimaineteks ja elastomeerideks, muutes selle ideaalseks kasutamiseks sellistes rakendustes nagu mööblipadjad, madratsid, isolatsioonipaneelid, autokomponendid ja katted.
Silikoon vaht	Leegiaeglustav silikoonvaht, hall Kõrge temperatuuriga silikoonvaht, liimiga kaetud, punane Kõrge temperatuuriga silikoonkumm, kleepuva taustaga, punane Kõrge temperatuuriga silikoonkumm, punane	Silikoon vahton silikoonkummist valmistatud vaht, mis on tuntud oma suurepärase kuumakindluse, paindlikkuse ja keemilise vastupidavuse poolest. Seda kasutatakse tavaliselt elektrikomponentide, tihendite ja tihendite isoleerimiseks, kõrge temperatuuriga keskkondades pehmendamiseks ja masinate vibratsiooni summutamiseks. Selle ainulaadsed omadused muudavad selle sobivaks nii tööstus- kui ka tarbijarakendusteks.
Garoliit	Garolite G10 (FR4), must Garolite G10 (mitte-FR) Garolite G11 (FR5), roheline Garoliit LE (fenool), pruun	Garoliit, saadaval sellistes klassides nagu G10 (FR4), G10 (mitte-FR) ja G11 (FR5), on ülitugev materjal, mis on valmistatud klaaskiudkangaga tugevdatud epoksüvaigust. Tuntud ka kui epoksü-klassi tööstuslik laminaat või fenool, Garolite on hinnatud suurepärase tugevuse, vähese niiskusimavuse ja elektriisolatsiooniomaduste poolest, mistõttu on see ideaalne elektriliste, mehaaniliste ja konstruktsiooniliste rakenduste jaoks.
HDPE	HDPE, valge	HDPEe kõrge tihedusega polüetüleen on vastupidav plast, mis on tuntud oma suurepärase niiskus- ja kemikaalikindluse ning hea löögitugevuse poolest. See sobib väga hästi välitingimustes kasutamiseks ja seda kasutatakse tavaliselt veekindlates konteinerites, tihendites ja muudes toodetes, mis nõuavad tugevat keskkonnakaitset. Lisaks pakub HDPE suurepärast UV-kindlust, mistõttu on see ideaalne pikaajaliseks kasutamiseks karmides tingimustes.
Nailon 6/6	Nailon 6/6, must	Nailon 6/6tagab parema mehaanilise tugevuse ja jäikuse, suurepärase stabiilsuse kuumuse käes ja vastupidavuse kemikaalidele. See mitmekülgne materjal sobib hästi nõudlike rakenduste jaoks, sealhulgas tööstuslike komponentide, autoosade ja suure pingega keskkondade jaoks. Selle vastupidavus ja sitkus muudavad selle usaldusväärseks valikuks nii struktuurseks kui ka funktsionaalseks kasutuseks.
PC (polükarbonaat)	Polükarbonaat, läbipaistev	Polükarbonaat (PC)Sellel on peaaegu kaks korda suurem tõmbetugevus kui ABS, pakkudes erakordseid mehaanilisi ja struktuurseid omadusi. Selle suurepärane löögikindlus ja stabiilsus muudavad selle eelistatud materjaliks nõudlikes valdkondades, nagu autotööstus, lennundus ja elektroonika. Polükarbonaati hinnatakse ka selle optilise selguse ja kõrge temperatuurikindluse tõttu, mistõttu on see ideaalne rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust, läbipaistvust ja termilist stabiilsust.
Paberikiud ja Buna-N segu	Paberkiud ja Buna-N segu, hall	Paberikiud:Puidust või muudest taimsetest materjalidest ekstraheeritud tsellulooskiududest valmistatud paberikiud annavad tugevuse ja jäikuse. Neid kasutatakse komposiitide mehaaniliste omaduste tugevdamiseks ja parandamiseks. Buna-N (nitriilkumm): sünteetilise kummi tüüp, mis on tuntud oma suurepärase vastupidavuse poolest õlile, kütusele ja kemikaalidele. Buna-N on paindlik, vastupidav ja tagab hea mehaanilise tugevuse. Selle segu levinumad kasutusalad hõlmavad tihendeid, tihendeid ja muid tööstuslikke komponente, kus on vaja tugevuse ja keemilise vastupidavuse kombinatsiooni.
PEEK	PEEK PEEK (USP VI klass TECAPEEK) PEEK GF30	PEEK (polüeeterketoon)on tuntud oma silmapaistva tõmbetugevuse poolest ja seda kasutatakse sageli kerge alternatiivina metallkomponentidele kõrge temperatuuriga ja kõrge pingega keskkondades. See täiustatud polümeer, mis on saadaval sellistes variantides nagu PEEK (USP VI klass TECAPEEK) ja PEEK GF30, pakub suurepärast vastupidavust kemikaalidele, kulumisele ja niiskusele. PEEKi erakordsed mehaanilised omadused ja mõõtmete stabiilsus muudavad selle ideaalseks nõudlikeks rakendusteks sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus ja meditsiiniseadmed.
Polüpropüleen	Polüpropüleen, valge	Polüpropüleenon mitmekülgne plast, mis on tuntud oma suurepäraste elektriliste omaduste ja minimaalse niiskuseimavuse poolest. See säilitab oma tugevuse väikese koormuse korral laias temperatuurivahemikus, mistõttu sobib see erinevate rakenduste jaoks. Lisaks saab polüpropüleeni töödelda komponentideks, mis nõuavad vastupidavust kemikaalidele ja korrosioonile, muutes selle ideaalseks kasutamiseks tööstus- ja meditsiiniasutustes, kus vastupidavus ja töökindlus on olulised.
PTFE (teflon)	PTFE tihendi materjal PTFE, valge või must	PTFE (teflon)ületab enamiku plastide keemilise vastupidavuse ja jõudluse poolest äärmuslikel temperatuuridel. See peab vastu paljudele lahustitele ja tugevatele kemikaalidele, mistõttu on see väga sobiv nõudlikeks tööstuslikeks rakendusteks. Lisaks on PTFE erakordne elektriisolaator, mis tagab usaldusväärse jõudluse erinevates elektroonilistes ja elektrilistes rakendustes. Selle mittenakkuvad omadused ja madal hõõrdumine muudavad selle ideaalseks kasutamiseks tihendites, tihendites ja laagrites, kus vastupidavus ja jõudlus on üliolulised.
UHMW PE	UHMW-PE, valge	UHMW PE (ülikõrge molekulmassiga polüetüleen)on mitmekülgne üldkasutatav materjal, mis on tuntud oma erakordse kulumis- ja korrosioonikindluse poolest. See ühendab väikese pinnahõõrdumise suure löögitugevuse ja suurepärase keemilise vastupidavusega, muutes selle ideaalseks nõudlikeks rakendusteks. UHMW PE-l on ka suurepärane vastupidavus ja see ei ima niiskust, tagades pikaajalise jõudluse nii tööstuslikus kui ka suure pingega keskkonnas. Selle ainulaadsed omadused muudavad selle sobivaks kasutamiseks mitmesugustes rakendustes, sealhulgas konveierisüsteemides, kaitsevooderdistes ja kulumiskindlates komponentides.
PVC	PVC, hall	Polüvinüülkloriid (PVC tüüp 1)on väga kemikaalikindel sünteetiline plast, mida kasutatakse laialdaselt keskkondades, kus kokkupuude vedelikega on tavaline või kus on vaja elektriisolatsiooni. Oma vastupidavuse ja madala hinna poolest tuntud PVC pakub suurepärast vastupidavust korrosioonile, kemikaalidele ja niiskusele, muutes selle sobivaks mitmesuguste rakenduste jaoks, sealhulgas torusüsteemide, elektriisolatsiooni ja kaitsekatete jaoks. Selle mitmekülgsus laieneb ka ehitusmaterjalidele, meditsiiniseadmetele ja erinevatele tööstuskomponentidele.
ULTEM	ULTEM 1000 ULTEM 2300	ULTEM (polüeeterimiid), sealhulgas sellised klassid nagu ULTEM 1000 ja ULTEM 2300, on suure jõudlusega termoplast, mis on tuntud oma jäikuse ja tugevuse poolest. ULTEM suudab taluda pidevat töötamist temperatuuril kuni 340 kraadi F, pakub suurepärast dielektrilist tugevust, muutes selle suurepäraseks elektriisolaatoriks. Selle kemikaalikindlus, puhastamise lihtsus ja minimaalne niiskuseimavus suurendavad veelgi selle sobivust meditsiinilisteks rakendusteks, samuti kosmosetööstuses, autotööstuses ja tööstuses. ULTEM-i tugevad omadused tagavad usaldusväärse jõudluse nõudlikes keskkondades ja kriitilistes rakendustes.
Kohandatud CNC	Täiendavat plasti saame hankida oma võrgu kaudu. Kui te ei leia vajalikku materjali, võtke meiega ühendust, et esitada pakkumine käsitsi ülevaatamiseks ja meie meeskond aitab teid.

meie toode Surface Finishs

Standardne (freesitud)	See viimistlusvalik pakub kiireimat pööret. Töödeldud osadel on nähtavad tööriistajäljed ning need võivad sisaldada teravaid servi ja purse, mida saab nõudmisel eemaldada.
Helmes lööklaine	Osa pind on viimistletud sileda, mati tekstuuriga.
Kukkunud	Selles partiiprotsessis kasutatakse teravate servade silumiseks ja CNC osadelt jääkide eemaldamiseks vibreerivat kandjat. Samuti võib see kõrvaldada masina jäljed välispindadel. Osad, mis on suuremad kui 8 tolli, võivad vajada käsitsi ülevaatamist.
Anodeeritud (tüüp II või tüüp III)	II tüüp(MIL-A-8625, tüüp II) annab korrosioonikindla viimistluse ja seda saab anodeerida erinevates värvides, sh läbipaistev, must, punane ja kuldne. Seda kasutatakse tavaliselt alumiiniumist osade jaoks. III tüüp(MIL-A-8625/MIL-PRF-8625, III tüüp, klass 1/2 "kõvakate") pakub paksemat ja vastupidavamat kihti, mis suurendab kulumiskindlust, pakkudes samal ajal ka tüübi puhul korrosioonikaitset. II.
Titaani anodeerimine	See pinnaviimistlus, mis järgib AMS{0}} Type 2 spetsifikatsiooni ja tuntud ka kui Tiodize, suurendab titaanist osade väsimustugevust ja kulumiskindlust. Titaanist anodeeritud viimistlusmaterjalid, mida tavaliselt kasutatakse kosmose- ja meditsiiniseadmete tootmises, võivad aja jooksul tuhmuda ja on saadaval pigmendita või värvilistena.
PTFE-ga immutatud kõva anodeerimine	See kõvakatte anodeerimisprotsess sisaldab PTFE-d, et luua isemäärduv kuiv kontaktpind, säilitades samal ajal 3. tüüpi kõvakatte anodeerimise kaitseomadused. See viimistlus, mis sobib alumiiniumsulamitele või titaanile, pikendab toote kasutusiga. See vastab AMS-2482 tüüpi 1 kõvakattega anodeerimisele tefloniga (värvimata).
Chem Film (kromaati muundav kate)	See kate pakub korrosioonikindlust ja head juhtivust ning võib olla värvi aluseks. Tavaliselt jätab see kollase või kuldse välimuse ja lisab minimaalse paksuse, vahemikus {{0}},00001" kuni 0,00004". Chem Film vastab MIL-DTL-5541, TYPE I/II standarditele.
Passiveerimine	Suurendab 200 ja 300-seeria roostevaba terase, aga ka sademekindlalt karastatud korrosioonikindlate teraste korrosioonikindlust. Lisatav paksus on tühine, umbes 0,0000001". Passiveerimine vastab sellistele standarditele nagu ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 või AMS 2700.
Pulbervärv	See protsess hõlmab pulbrivärvi pihustamist osale ja seejärel ahjus küpsetamist. Tulemuseks on tugev, vastupidav kiht, mis on traditsiooniliste värvimismeetoditega võrreldes kulumis- ja korrosioonikindlam. Soovitud esteetika saavutamiseks on saadaval lai värvivalik.
Elektropoleerimine	See elektrokeemiline protsess puhastab terasest osad, parandades nende välimust, muutes metalli heledamaks ja vähendades korrosiooni. See eemaldab umbes {{0}},0001" kuni 0,0025" metallpinnast. Elektropoleerimine vastab ASTM B912-02 standarditele.
Elektrivaba nikeldamine	Selle protsessi käigus rakendatakse ühtlast nikkelkatet, mis kaitseb ebakorrapärastel pindadel korrosiooni, oksüdatsiooni ja kulumise eest. Valmis osa on särava välimusega, katte paksus algab 0.0001". Elektrooniline nikkelkate vastab MIL-C-26074 standarditele.
Hõbedamine	Hõbedamine tagab suurepärase joodetavuse ja elektrijuhtivuse, kuid võib olla altid tuhmumisele. See vastab AMS QQ-S-365D standarditele, paksusega vahemikus 0.00002" kuni 0,0003".
Kuldamine	Kullakate pakub tugevat korrosiooni- ja tuhmumiskindlust ning suurepärast joodetavust. Tavaliselt järgib see MIL-G-45204 ja ASTM B488, CLASS 00, 0, OR 1 spetsifikatsioone. Paksus on vahemikus 0.00002" kuni 0,00005".
Tsingimine	Selle protsessi käigus kantakse ühtlane tsinkkate, mis kaitseb ebakorrapärastel pindadel korrosiooni, oksüdatsiooni ja kulumise eest. See vastab ASTM B{0}} standarditele.

Kas olete valmis alustama oma laserlõikamisteenuste pakkumist?

Hankige kohene hinnapakkumine

Laserlõikamise KKK

Mis on laserlõikamine?

Laserlõikamine on täpne tootmisprotsess, mis kasutab fokuseeritud laserkiirt materjalide lõikamiseks või graveerimiseks nende aurustamise teel. Mõiste "laser" tähistabValguse võimendamine stimuleeritud kiirgusemissiooniga, mis viitab erinevatele tehnoloogiatele, mis on võimelised moodustama laserkiire. Kõige levinumad laserlõikamisel kasutatavad laseritüübid onCO2, kiudaineidjaLED.

Laserlõikurid on tuntud oma erakordse kiiruse ja täpsuse poolest, eelkõige tänuarvuti arvjuhtimine (CNC), mis reguleerib lõiketelje liikumist ja laserkiire väga prognoositavat olemust. See muudab laserlõikamise sobivaks mõlema jaoksprototüüpiminejamasstootmine, kuna see võimaldab kiiret reguleerimist ilma tööriistu või kulumaterjale kasutamata – erinevalt traditsioonilistest CNC-masinatest. See paindlikkus muudab äkiliste disainimuudatuste tegemise tootmisprotsessi ajal lihtsaks.

Lisaks tõhususele eelistatakse laserlõikust paljudes tööstusharudes, kuna see suudab teha puhtaid ja üksikasjalikke lõikeid minimaalse materjalijäätmetega.

Milleks saab laserlõikamist kasutada?

Laserlõikamine on uskumatult mitmekülgne tehnoloogia, mida kasutatakse peaaegu igas tööstusharus, kuna see suudab lõigata mitmesuguseid materjale paksust terasest kuni täpsete mikronisuuruste sisselõigeteni pehmetes materjalides. Laserkiirte kohandatavus muudab selle sobivaks nii suuremahuliseks tootmiseks kui ka väga detailseks tööks.

Laserlõikamise üheks silmapaistvaks rakenduseks on üleminek prototüüpimiselt esialgsetele tootesarjadele. Tootmise suurendamisel, kus võib vaja minna tuhandeid või isegi sadu tuhandeid osi, on laserlõikus oma tõhususe tõttu ideaalne. Kuna pole vaja masinaid või disainifaile muuta, muutub suurendamine sujuvaks protsessiks. Lisaks saab kõik disainimuudatused hõlpsasti integreerida enne täismahus tootmise algust, mis võimaldab paindlikkust ja kiiret töötlemist.

Laserlõikus on kõrgelt hinnatud ka tööstusharudes, mis nõuavad ülimat täpsust ja täpsust. Täpselt määratletud laserkiire ja täiustatud CNC-juhtimise kombinatsioon võimaldab luua väikeseid keerukaid osi. NäiteksShenzheni uhkussuudab toota nii väikeseid komponente kui 6x6mm, keerukate funktsioonidega kuni 1x1mm, mistõttu on see suurepärane valik sellistes sektorites nagu lennundus ja autotööstus, kus täpsus on ülioluline.

Laserlõikamise teine suur eelis on selle võime toota kohandatud osi, eriti vanade süsteemide jaoks, kus originaalkomponente pole enam saadaval. Vananevale riistvarale tuginevad tööstused seisavad sageli silmitsi väljakutsetega asendusosade hankimisel. Laserlõikamisega meeldib ettevõteteleuhkussaab valmistada kohandatud 2D-osi, mis võimaldab neil tööstusharudel oma seadmeid hooldada ja vältida kulukaid süsteemivahetusi.

Lisaks tööstuslikele rakendustele on laserlõikamine populaarsust leidnudkunstilised ja esteetilised projektid. Ainulaadne lõikamismeetod, eriti orgaanilistel materjalidel, nagu puit ja paber, jätab iseloomuliku põletatud serva, luues silmatorkava visuaalse kontrasti. Seda efekti kasutatakse sageli dekoratiivesemete, seadmete paneelide ja kunstiliste väljapanekute välimuse parandamiseks, muutes laserlõikamise eelistatud valikuks nii funktsionaalsetel kui dekoratiivsetel eesmärkidel.

Kui kaua laserlõikamine aega võtab?

Laserlõikamine on märkimisväärselt kiire protsess võrreldes teiste tootmismeetoditega, nagu CNC-töötlus või käsitsi lõikamine. Kuid konstruktsiooni keerukus võib mõjutada lõikamiskiirust.Keerulised kujundusedpaljude funktsioonidega võigraveeritud aladvõib tootmist aeglustada. Näiteks suurte alade graveerimine, kus laserkiir peab katma terve pinna, võib olla aeganõudev. Kuna laserkiirtel on fookuspunktid, mis võivad ollasub-millimeeter, võib suure ala (nt 10x10cm) graveerimine võtta palju aega. Lõikekiiruse optimeerimiseks on sageli parem hoida kujundused lihtsad ja võimaluse korral vältida ulatuslikku ala graveerimist.

Isegi keerukate funktsioonide ja suurte graveeringutega disainilahenduste puhul pakub laserlõikamine kiiruse eeliseid, kunatööriistade vahetuste puudumine. Erinevalt CNC-masinatest, mis nõuavad erinevateks operatsioonideks erinevaid tööriistu, saavad laserlõikurid kõigi ülesannetega toime tulla sama laserkiirega. Seda tõhusust suurendab veelgikiired materjalivahetused, kuna laserlõikamine ei nõua materjalide tihedat kinnitamist ning detaili ja lähtematerjali vahele pole vaja sakke. See võimaldab puhtaid, täielikult välja lõigatud osi ilma täiendavate sammudeta, muutes kogu protsessi kiiremaks ja tõhusamaks.

Mis vahe on plasmalõikamisel ja laserlõikamisel?

Peamine erinevus plasma- ja laserlõikuse vahel seisneb nende lõikamismeetodites.Plasma lõikuridkasutage materjalide lõikamiseks kuuma plasma voogu – eraldatud elektronide ja tuumadega ülekuumendatud gaasi. Plasmalõikurid laadivad plasmapõleti ja töödeldava detaili elektriliselt, kasutades ära plasma elektrijuhtivust. See meetod on tõhus paksemate materjalide lõikamiseks, kuid piirdub elektrit juhtivate materjalidega, näiteks metallidega.

Seevastulaserlõikuridkasutada laserkiirt materjalide läbilõikamiseks, sõltumata materjali elektrilistest omadustest. See mitmekülgsus võimaldab laserlõikuritel töödelda lisaks metallidele ka laiemat valikut materjale, sealhulgas plasti, puitu ja pappi. Kui laserlõikus on üldiselt täpsem ja sellega saab lõigata puhtamate servadega õhemaid materjale, siis plasmalõikamine paistab silma paksemate metallide lõikamisel.

Milliseid kujundusfaile laserlõikurid kasutavad?

Laserlõikureid juhivad arvutid kasutadesG-kood, mis määrab kõigi telgede asukohad ja ettenihked. Kuid kasutajad esitavad tavaliselt G-koodi asemel kujundusfaile. Need kujundusfailid kirjeldavad kujunduse kihte, sealhulgas joonlõikeid, joongraveeringuid ja piirkonna graveeringuid.

Sageli on laserlõikamiseks eelistatud failivormingDXF, kuna see sobib hästi disaini mõõtmete ja elementide täpsustamiseks. Faili üleslaadimisel sellistesse teenustesse nagu Pride on ülioluline selgelt määratleda kujunduse erinevad aspektid, kasutades erinevaid värve, et määrata joonte lõiked, joonegraveeringud ja ala graveeringud. See tagab disaini täpse töötlemise ja teostamise.

Kui kiiresti saab Pride'ist laserosi tellida ja vastu võtta?

KellShenzhen Pride Industrial Co., Ltd., pakume tõhusaid ja ülemaailmseid laserlõikusteenuseid. Näidistellimuste puhul võite eeldada, et saate osad kätte7 tööpäeva, mis hõlbustab kiiret prototüüpide loomist ja disaini kinnitamist. Suuremate tellimuste või masstootmise puhul on standardne tarneaeg15 tööpäeva, tagades, et saame tarnida kvaliteetseid osi suuremates kogustes. Ülemaailmse laserlõikusteenusena oleme kättesaadavad klientidele üle kogu maailma, olles pühendunud täpsuse ja tõhususe pakkumisele olenemata teie asukohast.

Milliseid materjale saab laserlõikuritega lõigata?

KellShenzhen Pride Industrial Co., Ltd., laosüle 150 materjalierinevates koostistes, paksustes ja värvides. Neid materjale eristab see, et nad on kõikkonstrueeritud vastavalt konkreetsetele standarditele, mis tähendab, et neil on selgelt määratletud omadused, näitekstõmbetugevusjatihedus. See tagab järjepidevuse ja täpsuse igas projektis.

Meie materjalivalikus on näiteks metallidteras, messing, vask ja alumiinium, samuti orgaanilisi materjale nagukaart, papp, paber ja vilt. Lisaks pakume laia valikut plastmassi, sealhulgasakrüül ja Delrin. Siiski väldime selliste materjalide kasutamist naguPVCkahjulike gaaside eraldumise tõttu, ntkloor, laserlõikamise ajal. See keskendumine ohutusele ja kvaliteedile võimaldab meil täita tööstusstandardeid, tagades samal ajal usaldusväärseid tulemusi.

Kas laserlõikamine on kulutõhus?

Erinevate tootmismeetodite hulgaslaser lõikaminepaistab silma ühe kuluefektiivsema valikuna tänu omakiirus, täpsus, korratavusja vajalike tööriistade puudumine. Lisaks pakub laserlõikamine paindlikkust uute kujundusfailide hõlpsaks laadimiseks, muutes selle ideaalseks nii prototüüpimiseks kui ka tootmiseks.

KuigiCNC töötleminekasutab ka arvuti numbrilist juhtimist, see hõlmab vahetatavate tööriistadega pead, mis suurendab tööriistavahetuste tõttu tootmisaega. Kulumaterjalide, nagu lõiketerade, kasutamine tähendab lisakulusid ja vajadus materjale aeglaselt lõigata, et vältida kahjustusi, pikendab tootmisaega veelgi.

Võrdluseks,plastist survevaluvõib olla odavam kui laserlõikus, kuid ainult suuremahulise tootmise korral, näiteks miljonites. Väiksemate ja keskmise suurusega, isegi tuhandete kaupa tootmissarjade puhul jääb laserlõikamine kuluefektiivsemaks valikuks. See muudab selle väga tõhusaks valikuks paljudes tööstusharudes, mis vajavad nii paindlikkust kui ka täpsust ilma tööriistade või aeglase töötlemisega seotud suuremate kuludeta.

Tehke meiega koostööd juba täna!

Võtke ühendust, et arutada oma projekti ja küsida hinnapakkumist. Meie meeskond on valmis pakkuma teie vajadustele vastavat täpsust ja kvaliteeti. Teeme teie ideed teoks!

Meie aadress

3. korrus, plokk 58, Changxingi tööstuspark, Changzhen St., Guangmingi piirkond, Shenzhen, Guangdongi provints, Hiina

Telefoninumber

+8618666663894

E-post

zhang@pride-cnc.com

Oleme oma kvaliteetsete toodete ja kohandatud teenuse poolest tuntud kui üks juhtivaid laserlõikamise tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Võite siin meie tehasest Hiinas valmistatud laserlõikamist hulgi müüa.