4 peamist sammu materjali pinnadefektide ületamiseks

Mida tähendab"defektivaba" tõesti tähendab?

Põhiline probleem tekib siis, kui tehnilisel joonisel on kirjas"Defektideta","jääke pole","pole õli, rasva ja osakesi" ;,"pole puru","ei kriimu" või viitab muul viisil, et materjali pinnadefekt on vastuvõetamatu. Joonised on sageli tähistatud selliste funktsioonidega nagu"joonistusjoonteta","no googing" ja"puuduvad pikisuunalised stantsijooned".

Nende taotluste probleem seisneb selles, et kui vaatate osa pinda, mida see tegelikult tähendab?

Kui vaatate hoolikalt mis tahes pinda, leiate defekte. (Kas olete kunagi vaadanud oma nahka tavalisest peeglist ja seejärel 10x suurendusklaasist? See kehtib isegi kõige täpsemate metallitööde kohta.

Erinevused mikrotasandil

Mikroskoopilisest vaatenurgast võib pinnal olla jooni, mis ei ole 10-kordse suurendusega nähtavad, kuid tunduvad 50-kordse suurendusega vaadates nagu suured orud. Lõiketoru pind võib 10-kordse suurendusega näida ühtlane, kuid terade paigutuse defektid ilmnevad skaneeriva elektronmikroskoopia (SEM) abil 500-kordse suurendusega.

Väga suure suurenduse korral esineb peaaegu igal materjalil pinnaprobleeme. Kui aga pind peab olema"defektideta", ei ole joonistel sageli täpsustatud, kui hoolikalt tuleb detaili pinda kontrollida või, mis veelgi olulisem, kui hoolikalt seda kontrollitakse. klient.

Niisiis, kuidas ületada materjali pinnadefektide probleem? Rakenda need neli sammu!

1. Määrake suurendus

Tagamaks, et detaile kontrollitakse sobival detailsustasemel, on oluline kindlaks määrata kontrollitava materjali pinna suurendus. Suurendus on suhe objekti' näilise suuruse (või selle suuruse pildil) ja tegeliku suuruse vahel, väljendatuna 5x, 10x, 20x, 50x jne.

Märkides joonisel suurendusmäära, saate teie ja teie tarnija kokkulepitud taseme, mille abil saate mõõta, kas materjali' pind vastab teie vajadustele.

Mida tuleks aga suurenduse määramisel arvestada?

Suurendustaseme valikul on oluline ka see, et see oleks lõppkasutuse seisukohalt mõttekas. Kuna lähem kontroll suurendab kulusid, peate tagama, et te ei töötaks osade üle üle ega nõuaks teie nõudeid ületavat pinnaviimistlust, mis võib ületada teie eelarve.

Näiteks võib olla liigne osa kontrollida 100 suurendusega, kui torus või varras olevad väikesed sooned ei mõjuta detaili jõudlust. Kui aga toodate kuullaagreid, mida kasutatakse lennuki kriitilistes osades, võib funktsionaalsuse tagamiseks ja ohutusnõuete täitmiseks olla vajalik kõrge suurendusaste.

Mõelge valgusallika nurgale

Pidage meeles, et valgusallika nurk mõjutab ka materjali pinna välimust mikroskoopilisel tasandil.

Valguse nurk võib põhjustada varje ja peegeldusi, mis võivad suurendada või vähendada joonistusjoonte, pragude, soonte, mõlkide ja muude pinnaviimistluse defektide tajutavat suurust. Nurk võib muuta ka välimust või peita värvimuutuse olemasolu.

Valgusmikroskoobid võivad tugineda mitmesugustele valgusallikatele, nagu ümmargused lambid, sisseehitatud fiiberoptika, paralleelsed luminofoorlambid ja isegi taustvalgustusega lambid – mis kõik tekitavad erinevaid varje.

3. Tehke kindlaks valguse värvustemperatuur

Teine muutuja on valguse värvitemperatuur, mis on terviklikum viis valgusallika vaatlemiseks, selle asemel, et tuvastada, kas mikroskoop kasutab LED-, fluorestsents- või hõõglambivalgust.

Seda nähtava valguse omadust tähistab kelvin (K). Temperatuure üle 5000 K nimetatakse külmadeks värvideks (sini-valgeks) ja madalamaid temperatuure (2700–3000 K) soojadeks värvideks (kollane-valge kuni punane).

Värvitemperatuuri erinevus mõjutab osade pinna välimust. See võib põhjustada ebakõlasid järgmistes valdkondades:

Kuidas saavad kaks inimest vaadata sama osa erinevas valguses, kuidas nad näevad ja kirjeldavad materjali pinda

Jagatud fotol või videol ilmub pind, mille selge eesmärk on kinnitada, kuidas osa"peaks välja nägema"

Mõelge valguse olemasolule

Kuid veel üks muutuja, mida tuleb arvesse võtta, on see, et valgust pole üldse või täpsemalt pole valgust nagu SEM-i puhul.

Kõik mikroskoopiad hõlmavad objektide ja/või nende pinna alade vaatamist, mis pole palja silmaga nähtavad. Valgusmikroskoobid kasutavad kujutiste loomiseks nähtavate valguskiirte difraktsiooni, peegeldust või murdumist.

Kuid SEM uurib proovi, skaneerides seda fokuseeritud elektronkiirega, mis peegeldub proovi' topograafiast, et saada objektist ja/või pinnast kolmemõõtmeline kujutis. Teisisõnu, inimsilma jaoks jälgib SEM osi täielikus ja täielikus pimeduses!

See tähendab, et ei teki segavaid varjuefekte.

Kas SEM sobib teie rakenduse jaoks?

Kuna elektronide lainepikkus on palju väiksem kui nähtaval valgusel, on SEM võimeline tootma palju suuremaid detaile palju suurema eraldusvõimega kui optilise mikroskoobiga. Lisaks on SEM-il suurem fookussügavus ja seetõttu ka detailsem 3D-kujutis.

SEM-il on aga suuri puudusi, sealhulgas elektroniallikas, lääts ja proov peavad kõik olema vaakumis. SEM on ka väga kallis, keeruline ja igapäevaste rakenduste jaoks raskesti kasutatav.

Lisaks, kuna SEM erineb põhimõtteliselt tavalistest mikroskoopiameetoditest, ei saa SEM-i võrrelda sellega, mida silm näeb, kasutades tüüpilisemaid valgusmikroskoopia meetodeid. Seega, kuigi SEM-i loodud detailsuse tase on hämmastav, ei ühildu see tehase või kaupluse tüüpiliste ressurssidega.

See tähendab, et SEM-taseme nõue"defektideta" on vähemalt praegu ebareaalne.

Sellele praegu mõtlemine aitab hiljem kvaliteeti tagada

Hea uudis on see, et saate ja peaksite alati määrama osade pindade suurendustasemed, kasutades tüüpilisemaid mikroskoopiameetodeid.

Tavalised valgusmikroskoobid suudavad mõõta kõikjal 5x kuni 50x ja on ka teisi täpsemaid võimalusi. Näiteks ettevõttel Metal Cut Corporation on optiline mikroskoop, mis on võimeline suurendama kuni 200 korda, ja meie videokontrolliseadmed suudavad kuvada suuremat detailsust.

Kõige tähtsam on võtta arvesse materjali pindu, suurendust ja nende seost lõppkasutuse nõuetega tootmisprotsessi alguses – näiteks jooniste tegemisel või RFQS-i täitmisel. See mitte ainult ei aita teil probleeme vältida, vaid aitab ka tagada, et teie osad läbivad kontrolli ja vastavad teie vajadustele.

Palun võtke meiega ühendust aadressil zhang@pride-cnc.com