7 sammu, et tagada mõõtmistulemuste vastavus spetsifikatsioonidele

Kas kalibreeritud mõõtmised on järjepidevad?

Kogu tööstuses on iseenesestmõistetav, et kliendid, materjalitarnijad ja komponentide tootjad kasutavad mõõtmiseks kalibreeritud seadmeid. Kalibreerige seade järgmiselt:

Veenduge, et näidud on kooskõlas muude mõõtmistega, st seadmete mõõtmisi võrreldakse ja need on jälgitavad teadaolevate ja aktsepteeritud standarditega

Määrake seadmete näitude täpsus

Tehke kindlaks seadmete töökindlus

Kuid lihtsalt sellepärast, et me kõik kasutame kalibreeritud tööriistu, pole' garantiid, et kõik sama osa mõõtjad saavad sama tulemuse.

Kuidas on see võimalik? Alustuseks, isegi kui kasutate NIST-i jälgitavat kalibreerimismõõtmisseadet, on igas seadmes lubatud hälve, mis näitab täpsust pluss-miinus X koguste piires. Veelgi olulisem on see, et seadmete kalibreerimiseks kasutatavatel tööriistadel (näiteks tihvtidel) on samuti oma tolerantsid. Lisaks tihvtide kalibreerimiseks kasutatud tööriistade tolerantsid... Saate aru.

Hea uudis on see, et iga oma soola väärt tootja võtab teie spetsifikatsioonidele vastavate mõõtmete saavutamisel arvesse tööriista tolerantse. Kui kõrvalekalded kõrvale jätta, on ka muid tegureid (kergesti juhitavad), mis võivad mõjutada kalibreerimismõõtmisi ja seda, kas lõpptulemus vastab teie spetsifikatsioonidele.

Edu peitub detailides.

On mõned lihtsad"reeglid" mis võib aidata tagada, et kalibreeritud mõõtmised annavad täpseid ja järjepidevaid tulemusi – eriti väga rangete tolerantside puhul, kus väikesed erinevused mõõtmistes võivad tähendada erinevusi spetsifikatsiooni ja spetsifikatsiooniväliste tulemuste vahel.

See võib tunduda lihtne, kuid' tasub mainida:

1. Veenduge, et teie ja teie tarnija või tootja kasutaksite mõõtmiseks sama tüüpi seadmeid. Näiteks kui tootja kasutab määratud ID kontrollimiseks optilisi mõõtmisi, kuid te kasutate valmis detaili kontrollimiseks tihvtimõõtureid, võib tulemustes esineda lahknevusi. Kui mõõdate pikkust, kas kasutate nihikut, mikromeetreid või joonlaudu?

2. Veenduge, et teie ja teie tarnija/tootja kasutatavad mõõteseadmed on korralikult ristkalibreeritud. Vastasel juhul võivad need kaks seadet mõõta osi erineval viisil. Z-tihvtimõõturid ei anna samu tulemusi kui ZZ-tihvtimõõturid. Kui kasutate digitaalset mikromeetrit, kasutage kindlasti samu seadmeid, mis on kalibreeritud samades ühikutes, kalibreerige sama standardi järgi ja ümardage sama kümnendarvuni.

3. Võimalusel esitage oma tootjale mõõtevahend või muu varustus, mida kavatsete detaili mõõtmete kontrollimiseks kasutada. Näiteks funktsionaalsete testide jaoks, mis nõuavad kasutamist/mittevastavaid mõõteseadmeid, saate tarnijale saata kalibreeritud tihvti või kruvimõõturi koopia. Kui suur töömaht nõuab keerukamat testimist, võib teie tarnija olla valmis ostma tootmistsüklites kasutamiseks samad kalibreerimismõõteseadmed, mis on põllul.

4. Samuti tuleks täpsustada mõõtmismeetod, mitte ainult kasutatav varustus. Pidage oma tarnijaga tootmiseelset arutelu ja andke üksikasjalikud juhised mõõtmiste tegemiseks. Nagu näiteks:

Millises punktis läbimõõtu (kõrgeima punkti) mõõdate ID jaoks? Madal? Keskmine?

Kui kasutate midagi, näiteks pihuarvuti digitaalset mikromeetrit, mitu komakohta te mõlemad mõõdate? Kui palju neist kümnendkohtadest on kehtivad (st kõik väärtused 0–9)? Lõpuks, kas viimane kümnendkoht on ümardatud (st tsükliga 0 ja 5 vahel)?

5. Veenduge, et kõik teie mõõtmisnõuded on teie joonistele lisatud ja et jooniste üksikasjad ei oleks vastuolus teie mõõtmismeetoditega. Näiteks kui esitate kvalifitseeritud/kvalifitseerimata paksusmõõturi, kuid teie jooniste nõuetega seotud kruvide osade samm võib olla vajalik teie tootja katseosade läbimine/lükkamine, kuid kui see viiakse läbi vastavalt jooniste spetsifikatsioonidele, ei saa see läbida helikõrguse test – või kui punktist ja mitte mõnest teisest punktimõõtmisest, võiks testi läbida.

6. Mõtle hoolikalt läbi, mida sa tegelikult mõõtma pead. Vältige üledisaini riske, nagu rohkem jäätmeid, rohkem jäätmeid ja kõrgemaid kulusid, eristades kriitilisi ja mittekriitilisi mõõtmeid. Küsige endalt, kas teil on tõesti vaja X-dimensiooni suhtes väga ranget tolerantsi? Või piisab kõrgeima ja madalaima punkti jaoks sobivast mõõtmisest (± tolerants)?

Sama oluline on see, et hinnapakkumise ja spetsifikatsiooni etapis tuvastage kindlasti oma tarnijate jaoks oma tõeliselt olulised mõõtmed ja kuidas neid mõõta, et oleksite kõik päevapealt samal lehel.

7. Kui see on praktiline, kasutage oma testimisvajaduste rahuldamiseks funktsionaalset testimist. Lihtne läbimise/ebaõnnestumise test tihvti või kruvi paksuse mõõturiga võib olla täiesti vastuvõetav kvaliteedi ja järjepidevuse mõõt ning kuluefektiivsem kui konkreetsete tolerantside määramine.

Mida peaksime tegema, kui meie mõõtmised on endiselt vastuolulised?

Kui tootja' mõõtude ja valmisosa uurimisel saadud mõõtude vahel esineb lahknevusi, on tavaliselt vaja ainult probleem uuesti mõõta. Näiteks uuesti mõõtmisel ja avastamisel, et samad osad on nüüd spetsifikatsiooni vahemikus, võidakse tuvastada mõõtmisvigu, näiteks osad pöörlevad esialgse mõõtmise ajal, mille tulemuseks on mitteringikujulised läbimõõdud.

Kui mõõdetud erinevuste allikat ei ole võimalik kindlaks teha, saab ametlikke korrelatsiooniuuringuid läbi viia, kasutades Gage R&R meetodi parimaid tavasid. See hõlmab tavaliselt 30 nummerdatud tükist proovide võtmist ja kolme tootjapoolset iga osa mõõtmete mõõtmist ja registreerimist ning seejärel protsessi kordamist kliendi poolel samade proovidega.

Kui korrelatsiooniuuringu käigus ei leita erinevuse põhjuseks mõõteseadmete probleeme või metoodikavigu, võib tootjal tekkida vajadus lõigata standardvarras joonisel näidatust lähemale, et saada kliendi hinnangul soovitud tulemusi.'s kalibreeritud mõõteseade ja meetod.

Õnneks leiame metallilõikusettevõtetes väga vähe nõudlust korrelatsiooniuuringute järele. Tolerantside hoolikas käsitlemine kogu tootmis- ja katsetamisprotsessis ning iga detaili nii palju kui võimalik selle nimisuuruses valmistamine, suudame usaldusväärselt saavutada spetsifikatsioonivahemikus olevad mõõtmised.

Samuti saate omaltpoolt kliendina aidata kaasa edu tagamisele, järgides ülalpool loetletud reegleid. Tehes oma tarnija või osade tootjaga eelnevalt koostööd, et määrata kindlaks, kuidas osi tuleks mõõta ja leppida kokku kasutatavates kalibreerimisseadmetes ja mõõtmisprotseduurides, saate märkimisväärselt suurendada tõenäosust, et osad vastavad spetsifikatsioonidele.

Palun võtke meiega ühendust aadressil zhang@pride-cnc.com