Millise meetodi kohaselt kasutab masinaosade töötlemise tehas lõikamisvedelikku

1. Valik vastavalt tööriista materjalile

(1) Jäme töötlemine. Kiiretel terasest tööriistadel on halb kuumuskindlus. Lõikamisvedeliku peamine funktsioon karestamise ajal on lõiketemperatuuri vähendamine. Valida tuleks emulsioon või vesilahus.

(2) Lõpetamine. Viimistluse ajal on üks peamisi ülesandeid töödeldud pinna kvaliteedi parandamine. Valida tuleks äärmuslik määrdeõli, millel on head määrdeomadused, või kõrge kontsentratsiooniga äärmuslik rõhk emulsiooniga tsementeeritud karbiidriistad. Hea kuumakindluse tõttu pole lõikevedelikke tavaliselt vaja. Võib kasutada madala kontsentratsiooniga emulsiooni või vesilahust, kuid seda tuleb pidevalt ja täielikult tarnida. 2. Plastmaterjalid, näiteks teras, valitakse vastavalt tooriku materjalile. Lõikamisvedelikku kasutatakse rabedate materjalide, näiteks malmi, töötlemiseks. Üldiselt pole lõikevedelikku vaja. Malmi ja värviliste metallide, nagu vask ja alumiinium ning nende sulamid viimistlemisel väikese karedusväärtuse saamiseks võib kasutada 10% kuni 2 0% emulsiooni ja petrooleumi kasutada ka malmi töötlemisel. Raskesti töödeldavate materjalide jaoks valige äärmuslik surveõli või äärmuslik rõhuemulgeerimine. 3. Töötlemismeetodi järgi vali poolsuletud olekus lõikamine, näiteks puurimine, reamimine, koputamine, avamine jne. Tööriista töötingimused on halvad ja üldiselt kasutatakse äärmist rõhu emulgeerimist. Lõikamisvedelikuna kasutatakse vedelat või äärmise rõhuga lõikeõli. Lisaks lõikeala jahutamisele ja õlitamisele loputab see ka laastu. Jahvatuspiirkonna temperatuur on jahvatusprotsessi ajal väga kõrge ja tekkinud peen abrasiivprügi hävitab lihvimispinna kvaliteedi. , Lõikevedelik peab olema hea jahutusvõime, puhastustulemuse ja-

Teatavate roostevastaste omaduste jaoks kasutatakse tavaliselt emulsioone.