Alumiiniumi osade töötlemise tehnoloogia alumiiniumosade töötlemise deformatsiooni probleemi lahendamiseks （6）

4. Pöörake tähelepanu lõikamise järjekorrale. Töötlemata töötlemine rõhutab töötlemise efektiivsuse parandamist ja ajaühiku eemaldamise määra taotlemist. Üldiselt võib kasutada vastupidist freesimist. See tähendab, et lõigatakse tooriku pinnalt liigne materjal ära kiireima ja lühima ajaga ning moodustatakse põhimõtteliselt viimistlemiseks vajalik geomeetriline kontuur. Täppistöötlemisel on rõhk ülitäpsel ja kõrgel kvaliteedil ning seetõttu tuleks kasutada freesimist. Kuna freesi hammaste lõikepaksus langeb freesimise ajal järk-järgult maksimumist nullini, väheneb oluliselt töö kõvenemise aste ja samal ajal ka detailide deformatsiooni aste.

5. Õhukeste seintega toorikud on töötlemise ajal klambrite tõttu deformeerunud ja isegi viimistlemine on vältimatu. Tooriku deformatsiooni minimeerimiseks minimaalseks saab kinnitusdetaili veidi enne viimistlemist lõpliku suuruse saavutamiseks pisut lahti keerata, nii et tooriku saab vabalt taastada algsesse olekusse ja seejärel veidi kokku suruda, kui tooriku saab kinnitada (koos tundega), see annab ideaalse töötlemisefekti. Lühidalt öeldes on klammerdusjõu toimimispunkt kõige parem tugipinnal. Kinnitusjõud peaks mõjutama tooriku jäikuse suunda. Eeldusel, et toorik ei oleks lahti, mida väiksem on pingutusjõud, seda parem.

6. Kui töötlete õõnsusega osi, proovige mitte lasta freesil õõnsuse töötlemisel seda osa otse puurina augustada, mille tulemuseks on hakkide lõikuril piisavalt laastude jaoks mõeldud ruumi ja laastude niiske eemaldamine, põhjustades osade ülekuumenemist, laiendada ja kokku kukkuda Nuga, katkine nuga ja muud ebasoodsad nähtused. Puurauk tuleks puurida freesiga sama suurusega või ühe suurusega külvikuga ja seejärel freesida freesiga. Teine võimalus on CAM-tarkvara kasutada kruvikeeramisprogrammi tootmiseks.