Osade lahustumise põhjuste analüüs osade kohalikul pinnal halva soojuse hajumise tõttu

Kuna see osa on toruja osa, paigaldatakse see kõva oksüdeerimise käigus vertikaalselt ja segatav õhk on paagi põhjas, mille tulemuseks on detaili ristlõikepindala liiga väike. Altpoolt oleva suruõhu läbimist detaili ava kaudu ei saa tagada. Samal ajal on osa ka paagis. 100% vertikaalsust on võimatu tagada ja lahuse temperatuur detaili keskosas on liiga kõrge, kile lahustumiskiirus on suurem kui kasvukiirus ja osa lahustub kohapeal. Osade lahustumisasendi ja omaduste põhjal saab otsustada, et osade lahustumise peamiseks põhjuseks kõva oksüdeerimise käigus on osade halb soojuseraldus. Teadusuuringud on leidnud, et sarnased osad lahustuvad oksüdatsioonipaagis sageli eelmises tootmisprotsessis. Kordade arv ja osade arv on suhteliselt väikesed. Selle osa tootmisprotsessi võrreldakse eelmise tootmisprotsessiga. Kõvas oksüdeerimisel kasutatavad protsessi parameetrid, lahuse koostis, tööriistad ja kinnitusrakised on põhimõtteliselt samad. Ainus suurem muudatus on olemasoleva oksüdatsioonipaagi ristlõikepindala ja paagi põhjas segav suruõhk. Torujuhe on erinev. Lahuses sisalduva mulli jõudude analüüsi kohaselt ei tõuse mull alt ülespoole vedeliku pinnale liikudes mull vertikaalselt, kui suruõhk lahust tõstab, vaid tõuseb kõverjoonega. See muudab suruõhutorustiku ühtlaselt mahuti põhjas ja sisestatav suruõhk ei ole pärast lahuse vedelale pinnale jõudmist ühtlane. Vedeliku pinnal oleva mulli keskpunkti ja suruõhu väljalaskeava asukoha vahel on suur erinevus. See erinevus on lahenduse sügavuses. Süvenedes ja lahuse ristlõikepindala muutub suuremaks ja seda ei saa täpselt kontrollida, mis põhjustab valmistamisel teatavaid raskusi. Pärast osade paigaldamist enne ja pärast töötlemise lõppu siseneb operaator osade tegeliku tööprotsessi käigus kõigepealt kõva oksüdeerimise mahutisse vastavalt vedeliku pinna mullile. Vaatlege lahuse segamist ja valige paigutamiseks hästi segatud asend. osad. Kuid mullide liikumise ebastabiilsuse tõttu muutub aja jooksul ka vedeliku pinna mullide pindala, mis mõjutab osade jahutavat toimet. Selle osa seisukohast, kus osa lahustub, ilmneb see peamiselt osa keskmine ja alumine osa. Seda peamiselt seetõttu, et detaili ülemine osa asub vedeliku pinnast umbes 100 mm kaugusel. Kui mullid jõuavad jätkuvalt vedeliku pinnale ja purskavad edasi, mängib mullide lõhkemisel tekkinud tohutu jõud segavat rolli. , Nii et madala pinnalahuse temperatuur vedeliku pinnal oleks ühtlane ja osa ülemises osas olev lahus pidevalt voolab, kuumus neutraliseeritakse ja kile pidev kasv püsib. See on põhjus, miks osa ülemine osa ei lahustu. Suurte ja sügavate kõvade anodeerimisvannide puhul võib ainus suruõhu segamisel vanni põhjas olev lahus muutuda stabiilseks vaid vanni põhjas ja umbes 25 mm kaugusel vedeliku pinnast ning lahus vanni keskel segatakse. See ei ole hea väikse horisontaalse ristlõikega osade puhul. Kui detaili horisontaalne ristlõikepindala on suur (näiteks kestdetailid), blokeerib suruõhk detaili pinna alt ülespoole liikumise ajal ja mullid muudavad liikumissuunda, mis parandab lahuse voolavus. Kestdetailide puhul pole see lihtne. Lahustumise allikas