CNC tööpingid alumiiniumi töötlemiseks, kuidas tagada töötlemisel suuruse stabiilsus?

Kõigepealt tuleb alumiiniumi eeldusel kaaluda mitmeid aspekte:

II Vastupandamatud tegurid:

1. Masina enda stabiilsus.

Kui see pole uus tööpink või tööpink on ilma kasutuselevõtuta sisestanud suure hulga mehaanilisi töötlusi, tekib masina enda põhjustatud vea suurus.

Masina enda tõrke põhjustavad mitmed tegurid:

Mehaanilised aspektid:

a. Servomootori ja kruvi vahel on lahti.

b. Kuulkruvilaagrid või mutrite kulumine.

c. Kruvi ja mutri vahel pole piisavalt määrimist.

Elektrilised aspektid:

a. Servomootori rike.

b. Resti joonlaua sees on mustus.

c. Servovõimendi on vigane. PMC taastamine on võimalik süsteemi parameetrite osas, nii et see jäetakse välja.

2. Jahutusdeformatsioon pärast tööosade töötlemist.

See on põhimõtteliselt möödapääsmatu, pöörates võimalikult palju töötlemisel tähelepanu jahutusvedeliku kasutamisele, samuti kohapeal mõõtmisel pöörake tähelepanu jahutustööde deformatsioonile.

Teiseks, välditavad tegurid:

1. Töötlemise protsess.

Tegelikult on enamus tegelikke töötlemisvigu põhjustatud ebamõistlikust töötlemisprotsessist, et tagada põhitöötlusprotsessi (näiteks CNC töötlemise&töötlemine; esimene paks pärast viimistlust, esimene nägu augu järel, esimene suur pind pärast väikest pinda)" või kinnitusrakkude kasutamine"es; vähendage klambrite arvu, proovige kasutada kombineeritud kinnitusvahendeid" ja muid töötlemisprotsessi põhilisi üksikasju), minimeerides töötlemisvigadest põhjustatud alumiiniumdetailide rauakilde, kuna alumiinium osad on väga pehmed, välistatud raudkiibid on alumiiniumdetailide töötlemisvigade tegemiseks lihtsad. Näiteks FANUCi või Hua zhongi töötlemiskeskuses kasutatakse G83 käsuga nii palju kui võimalik sügavaid auke, nii et raua kiipe saab tühjendada, mitte G73 juhist.

2. Kolme elemendi lõikamine: lõikekiirus vc, sisselaskeava f, lõikamissügavus ap ja tööriista kompenseerimine.

Lühidalt öeldes on see parameetrite kohandamine, et tööriista lõiketõhusus oleks täielikult mängitav eeldusel, et tagatakse töötlemise kvaliteet ja tööriista kulumine, nii et lõikamise efektiivsus oleks suurim ja töötlemiskulud oleksid kõige madalamad .

3. Numbrilised arvutused käsitsi programmeerimisel ja automaatsel programmeerimisel.

Käsitsi programmeerimisel on levinud ka arvutusvead, kuid nüüd on enamus toodetest automaatne programmeerimine ja automaatse programmeerimise protsessis saab arvutusvigade vältimiseks olla maksimaalne, võivad andmed tagada teatud täpsuse.

4. Ebatäpne nuga on ka mõõtmetega veafaktorite põhjus, nii et proovige valida hea servade leidja, kui masinal on nuga automaatne, on parem, kui serva leidjat pole, saab lähtuda ainult teatud töötavast kogemus proovilõikamise ja muude meetmete võtmiseks.