Levinud keevitusprotsesside võrdlus (2)

2. Takistuse keevitamine

See on teatud tüüpi keevitusmeetod, mis kasutab energiaallikana takistussoojust, sealhulgas elektriräbu keevitamist, kasutades energiaallikana räbukindlat soojust ja takistuskeevitust, kasutades energiaallikana tahket takistussoojust. Kuna elektriräbu keevitamisel on rohkem ainulaadseid omadusi, võetakse see kasutusele hiljem. Siinkohal tutvustame energiaallikana peamiselt mitut tüüpi takistuskeevitust tahke takistuskuumusega, peamiselt punktkeevitust, õmbluskeevitust, projektsioonkeevitust ja põkkkeevitust. Vastupidav keevitamine on tavaliselt keevitusmeetod, mille korral toorik pannakse teatud elektroodi rõhu alla ja kahe tooriku vaheline kontaktpind sulatatakse takistuse soojuse mõjul, kui vool läbib tooriku ühenduse loomiseks. Tavaliselt kasutage suuremat voolu. Kontaktpindade kaare vältimiseks ja keevismetalli sepistamiseks rakendatakse keevitusprotsessi ajal alati survet. Seda tüüpi takistuskeevitamisel on keevitatud tooriku pinna kvaliteet stabiilse keevituskvaliteedi saavutamiseks esmatähtis. Seetõttu tuleb enne keevitamist puhastada elektroodi ja tooriku ning tooriku ja tooriku vaheline kontaktpind. Täppkeevitust, õmbluskeevitust ja projektsioonkeevitust iseloomustavad suur keevitusvool (ühefaasiline) (tuhandeid kuni kümneid tuhandeid amprit), lühike pingestusaeg (mitu tsüklit kuni mitu sekundit), kallid ja keerulised seadmed ning kõrge tootlikkus, nii et nad sobivad suureks masstootmiseks. Kasutatakse peamiselt õhukeste osade keevitamiseks paksusega alla 3mm. Keevitada saab igasuguseid teraseid, alumiiniumi, magneesiumi ja muid värvilisi metalle ning nende sulameid, roostevaba terast jne.

3. Suure energiaga keevitamine

Seda tüüpi keevitusmeetod hõlmab: elektronkiire keevitamist ja laserkeevitamist.

(1) Elektronkiire keevitamine

Elektronkiire keevitamine on meetod kuumutamisega keevitamiseks, kui kontsentreeritud kiire elektronkiir pommitab tooriku pinda. Elektronkiire keevitamise ajal tekitab ja kiirendab elektronpüstol elektronkiire. Tavaliselt kasutatakse elektronkiirega keevitamist: suure vaakumiga elektronkiire keevitamine, madala vaakumiga elektronkiire keevitamine ja vaakumvaba elektronkiire keevitamine. Esimesed kaks meetodit viiakse läbi vaakumkambris. Keevitamise ettevalmistusaeg (peamiselt vaakum) on pikem ja tooriku suurust piirab vaakumkambri suurus. Kaarkeevitusega võrreldes on elektronkiire keevitamise peamisteks omadusteks suur keevitamise läbisügavus, väike keevisõmbluse laius ja kõrge keevismetalli puhtus. Seda saab kasutada nii väga õhukeste materjalide täpseks keevitamiseks kui ka väga paksude (kuni 300 mm paksuste) komponentide keevitamiseks. Kõiki metalle ja sulameid, mida saab keevitada muude keevitusmeetoditega, saab keevitada elektronkiirega. Kasutatakse peamiselt kõrget kvaliteeti vajavate toodete keevitamiseks. See suudab lahendada ka erinevate metallide, kergesti oksüdeeruvate metallide ja tulekindlate metallide keevitamise. Kuid see ei sobi masstootmiseks.

(2) Laserkeevitus

Laserkeevitamine on keevitamine, kasutades soojusallikana laserkiirt, mis on fokuseeritud suure võimsusega koherentse monokromaatilise footoni vooga. See keevitusmeetod hõlmab tavaliselt pidevat võimsuslaserkeevitust ja impulssjõega laserkeevitamist. Laserkeevituse eeliseks on see, et seda pole vaja läbi viia vaakumis, kuid puuduseks on see, et läbitungimine pole nii tugev kui elektronkiire keevitamine. Energia täpset juhtimist saab läbi viia laserkeevitamise ajal, nii et täppismikroseadmete keevitamine oleks võimalik. Seda saab rakendada paljudele metallidele, eriti mõnede raskesti keevitatavate metallide ja erinevate metallide keevitamise lahendamiseks.

4. Kõvajoodisega jootmine

Kõvajoodisega jootmise energia võib olla keemilise reaktsiooni soojus või kaudne soojus. Jootena kasutatakse metalli, mille sulamistemperatuur on madalam keevitatava materjali sulamistemperatuurist. Joot sulatatakse kuumutades ja jootetoode sisestatakse kapillaarse toimega vuugi kontaktpinna vahelisse tühimikku, niisutades joodetud metalli pinda ja muutes vedela faasi ja Tahked faasid difundeeruvad, moodustades kõvajoodisega ühine. Seetõttu on kõvajoodisega jootmine tahke faasi ja vedelfaasi keevitamise meetod. Joodisega kuumutamistemperatuur on madal, alusmaterjal ei sula ja survet pole vaja rakendada. Kuid enne keevitamist tuleb õli-, tolmu- ja oksiidkile keevitatud tooriku pinnalt eemaldada teatavad meetmed. See on tooriku hea märguvuse ja vuugi kvaliteedi tagamise oluline garantii. Kui jootetava vedeliku temperatuur on kõrgem kui 450 ° C ja madalam kui mitteväärismetalli sulamistemperatuur, nimetatakse seda kõvajoodisega jootmiseks; kui see on madalam kui 450 ° C, nimetatakse seda jootmiseks. Erinevate soojusallikate või kuumutusmeetodite järgi võib kõvajoodisega jootmise jagada: leegiga kõvajoodis, induktsioonjoodis, ahju kõvajoodis, kastmoodis, kõvajoodisjootmine jne. Jootmise ajal suhteliselt madala kuumutamistemperatuuri tõttu on mõju tooriku jõudlusele materjal on väike ning ka keevisõmbluse pinge ja deformatsioon on väikesed. Joodetud vuukide tugevus on üldjuhul madal ja kuumuskindel on halb. Kõvajoodisega saab keevitada süsinikterasest, roostevabast terasest, kõrge temperatuuriga sulamitest, alumiiniumist, vasest ja muudest metallmaterjalidest ning see võib ühendada ka erinevaid metalle, metalle ja mittemetalle. See sobib liigeste keevitamiseks, mis ei ole suure koormuse all või töötavad toatemperatuuril. See sobib eriti täpsete, miniatuursete ja keerukate keevisõmbluste jaoks, millel on mitu kõvajoodisega õmblust.