Neli CNC -freesimisprotsessi tehnikat

 

CNC jahvatamise osade jaoks on valmis tooriku kvaliteet ülioluline. CNC jahvatamise lõikamisel on lõiketööriistade valimine ja lõikeparameetrite tõhus määramine peamised aspektid. Töötlemisprotsessi standarditele vastamiseks peavad programmeerijad täpselt mõistma tööriista valimise ja parameetrite määramise põhiprintsiipe. Samal ajal tuleks suure tähtsusega anda ka iga osa töötlemisprotsessi omadustele.

 

 

 

I kuidas valida CNC jahvatamiseks mõeldud lõikamisriistad

 

CNC jahvatusmasinatel on kõrged nõuded lõikamisriistade toetamiseks. Tööriistadel peab olema ülitäpsus, kõrge tugevus ja kõrge jäikus ning neid peaks olema lihtne paigaldada ja reguleerida. Erinevatel lõikamisriistadel on tööriistahoidjad ja erineva pikkusega tööriistapeakujud. Tööriistade valimisel tuleks kaaluda selliseid tegureid nagu freesimismasina kinnitusvõimalus, tooriku materiaalsed omadused ja mehhanismimeetod. Muude tingimuste täitmise ajal tuleks tööriista jäikuse maksimeerimiseks, töötlemise täpsusnõuete maksimeerimiseks ja tööriista tööea pikendamiseks valida võimalikult palju lühemaid tööriistaomanikke.

 

 

1. Levinumad freesilõikurite tüübid

Tootmiste materjalide ja kujude mitmekesisuse tõttu on freesimislõikurid ka erinevat tüüpi ja vorme. Praegu klassifitseeritakse freesimislõikurid tavaliselt materjali, struktuuri või tööriistapea kuju põhjal.

 

Materjali põhjal saab freesimislõikureid liigitada kiireteks terasest tööriistadeks, sulamist terasest tööriistadeks, teemantriistadeks, keraamilisteks tööriistadeks ja kuup booron-nitriidiriistadeks [1]. Erinevatel materjalidel on erinev karedus ja jäikus, muutes need sobivaks erinevate materjalide töötlemiseks.

 

Struktuuri põhjal saab freesimislõikurid jagada integreeritud lõikuriteks ja sisetükkide tüüpi lõikuriteks, lisades sisestus tüüpi lõikurid liigitatakse täiendavalt keevitatud ja indekseeritavateks tüüpideks.

 

Tööriistapea kuju põhjal saab jahvatuslõikurid liigitada kuuli otsaveskiteks, lamedateks veskideks, koonuselisteks veskideks, t-sloti lõikuriteks jne.

 

2. Jahvatamise lõikuri valimist mõjutavad tegurid

CNC jahvatamine on väga keeruline operatsioon. Jahvatuslõikuri valimisel tuleks kaaluda töötlemismaterjali jõudlust ja omadusi. Näiteks varieerub tööriista valimine viljakate metallide, raudmetallide, komposiitide ja polümeermaterjalide puhul. Lisaks tuleks arvesse võtta selliseid atribuute nagu karedus, tugevus, jäikus ja kulumiskindlus [2].

 

Lisaks, kuna CNC jahvatamine tugineb tööpinkide võimalustele, peaks tööriistade valik arvestama ka masina omadustega. Eesmärk on minimeerida kasutatud tööriistade arv ja viia läbi mitu protsessi ühes seadistuses.

 

 

3. CNC jahvatuslõikurite tavalised rakendused

Lõppveskid - sobivad tooriku pindade töötlemiseks või soonteks. Neid saab kasutada karedaks, viimistlemiseks ja alumise puhastamiseks.

 

Keyway lõikurid - nagu nimigi ütleb, sobivad need ideaalselt mitmesuguste teenindusaegade ja ketkivormide töötlemiseks.

 

Kuulino lõikurid - sobivad väikeste lõikesügavustega peeneks pinnaks. Madala materjali eemaldamise kiiruse tõttu ei kasutata neid tavaliselt suurte kujude jaoks.

 

Näoveskid - mida kasutatakse peamiselt suurte tasapinnaliste toorikute töötlemiseks.

 

4. Tööriistade valimise põhimõtted praktikas

Üldiselt peaks freesilõikurite valik järgima hõlpsa paigaldamise ja kohandamise põhimõtteid, tagades töötlemise täpsuse ja pikendades tööriista eluiga. Töötlemise kvaliteedi ja tõhususe tagamise eeldusel tuleks tööriista jäikuse parandamiseks ja tööriistade eluea pikendamiseks valida lühemad tööriistade omanikud.

 

Tootluse geomeetriline kuju on tööriistade valimisel oluline tegur. Erinevad toorikujud vajavad erinevat tüüpi freesilõikureid ja tööriistapeakujusid. Vale valik võib tõsiselt mõjutada töötlemise kvaliteeti, põhjustades potentsiaalselt suurt hulka puudulikke tooteid ja põhjustades olulisi kaotusi.

 

 

II Lõikamisparameetrite määramine CNC jahvatamisel

 

CNC jahvatamise korral saavutatakse toorikute töötlemine erinevates suundades lõikamisega. Erinevad lõikamisparameetrid mõjutavad oluliselt töötlemise kiirust, kvaliteeti ja tööriista eluiga. Peamised lõikeparameetrid hõlmavad lõikamiskiirust, lõigatud sügavust ja lõikelaiust. Erinevad olukorrad vajavad erinevaid lõikeparameetreid, primaarsete kriteeriumidena töötlemise täpsus ja pinna viimistlus.

 

Teaduslikke arvutusi tuleks kasutada lõikamisparameetrite seadmiseks, et saavutada tasakaal töötlemise kvaliteedi, tõhususe ja tööriistade kulumise vähendamise vahel.

 

 

1. Lõikekiiruse määramine

Lõikekiiruse valik sõltub sellistest teguritest nagu tooriku kõvadus, tööriista materjal ja tööriista eluiga. Töötlemata töötlemise ajal tuleks lõikamiskiirust nõuetekohaselt vähendada, kuna lõikesügavus on tavaliselt suur. Kui lõikekiirus on liiga kõrge, tekitab see liigse kuumuse, lühendava tööriista eluea. Seevastu viimistlusoperatsioonide korral saab pinna täpsuse ja töötlemise efektiivsuse tagamiseks kasutada suuremat lõikamiskiirust.

 

2. söödakiiruse määramine

Söödakiirus on töötlemise efektiivsuse oluline näitaja, viidates lõikamissügavusele minutis, tavaliselt vahemikus 100 kuni 200 mm/min. Kiirete terasest tööriistade kasutamisel või sügava augu töötlemise teostamisel tuleks etteandekiirust vastavalt vähendada, tavaliselt säilitada vahemikus 20 mm/min kuni 50 mm/min.

 

3. lõike sügavuse määramine

Lõikamise sügavuse (nii aksiaalse kui radiaalse) määramine mõjutab tööohutust ning tööriista ja masina pikaealisust. Liigne lõikamissügavus võib põhjustada tööriistaõnnetusi, kahjustades tööriista või masinat. Maksimaalse talutava lõike sügavuse valimine ohutu vahemiku piires võib siiski vähendada vajalike läbisõitude arvu ja parandada tootmise tõhusust.

 

 

III CNC jahvatamise lõikeprotsessi jaotus

 

1. töötlemata töötlemine

Töötlemata töötlemise peamine eesmärk on maksimeerida materjali eemaldamine ajaühiku kohta. Töötlemata töötlemise eesmärk on tuua tooriku kuju ja suurus võimalikult lähedale lõpptootele. Tavaliselt saavutab tooriku pärast töötlemata töötlemist poolpüüdja ​​kontuuri. Suurema läbimõõduga tööriistade kasutamine parandab tootmise tõhusust ja vähendab tööriistade kulumist. CNC jahvatusmasinad kontrollivad kahte kolmest koordinaatide teljest üheaegselt, saavutades 2D -juhtimise.

 

2. poolfinatsioon

Erinevalt töötlemata töötlemisest keskendub poolfinantseerimine tasakaalu ja kvaliteedi tasakaalule. Eesmärk on toota sujuv pind koos ühtlase varutoetusega, valmistudes viimistlusoperatsioonide valmistamiseks. Liigne materjal tuleks eemaldada, et tagada tasase pind, mis vastab täppisstandarditele.

 

3. nurga puhastamine

Nurga puhastamine keskendub hallituse pinna ühtluse ja sidususe saavutamisele kiiruse asemel. Eesmärk on eemaldada liigne materjal viimistluse ettevalmistamisel. Sageli on vaja väikese läbimõõduga tööriistu, mis nõuavad nõuete täitmiseks mitu läbisõitu. Tööriista läbimõõt ei tohiks siiski ületada viimistlusriista läbimõõtu.

 

4. viimistlus

Lõpetamine on viimane töötlemise samm, mis nõuab jooniste iga suuruse, pinna kareduse ja kuju täpsuse nõuete järgimist. Tavaliselt jäetakse konkreetne aktsiatoetus lõikamisjõudude stabiliseerimiseks, töötlemisvigade minimeerimiseks ja kõrge pinna kvaliteedi tagamiseks.

 

Soovitatav viimistlusjärjestus on:

• Väliskontuuri töötlemine
• Tõstetud funktsioonide töötlemine
• Töötlemine astmeline ja vabavormipinnad
• Töötlevad süvistatud alad
• Töötlevad lisapinnad

 

Hallitussüdamike ja õõnsuste kiire viimistluse ajal peavad tööriistade kontaktpunktid kohanema vastavalt pinna kalde ja tööriistaraadiuse muutustele. Kui töötlevad keerukad pinnad, vähendab selle täitmine ühes käigul tööriistade tagasitõmbamise ajad ja säilitab hallituse pinna.Lisaks tuleks söödasuund arvestada, et tagada pidev ja sile lõikepind. Väiksemate deformatsioonide või taanete vältimiseks tuleks vältida keskel lõike keskmist, mis võib mõjutada täpsust ja pinna kvaliteeti.

 

 

IV CNC jahvatamise lõikeprotsesside tõhusad parandused

 

1. töötlemata töötlemise parandamine

Töötlemise simulatsioonitarkvara kasutamine - arvutage tööriistakoormuse ja kulumise tasakaalustamiseks täpselt lõikeala ja materjali eemaldamise kiirus, suurendades samal ajal töötlemise kvaliteeti.

 

Nõuetekohase lõikamise lähenemisviiside valimine - eelistage kaldu tööriista sisenemist/väljumist, et vältida õõnsuste töötlemisel vertikaalset langemist. Spiraalne lõikamine (nagu näidatud joonisel 1) võib tööriista koormust tõhusalt vähendada.

 

Kasutades suureks varude eemaldamiseks tõusu jahvatamise kasutamist - vähendab lõikamisjõudu, parandab pinna terviklikkust ja minimeerib soojuse genereerimist.

Sööda järskude suuna muutuste vältimine - takistab kiiruse langusi, vältib ülekoormamist ja vähendab ohutusriske.

 

1.1 Poolfineerimise parandamine

Korraliku lõikamissammu ja tolerantsi säilitamine on ülioluline. Tööriistade kahjustuste minimeerimiseks tuleks järgida stabiilset sisenemisjärjestust. Pideva lõikamise tagamine aitab vältida tööriistade sagedasi tagasitõmbamisi või muutusi.

 

1.2 Nurga puhastamise parandamine

Ebaühtlane aktsiatoetus süvistatavates piirkondades mõjutab stabiilsust ja lõplikku täpsust. Liigse materjali tõhusaks eemaldamiseks tuleks rakendada hästi planeeritud nurga puhastamise protsessi.

 

1.3 Viimistluse parandamine

Lõikeprogrammide optimeerimine (nagu näidatud joonisel 2) aitab vältida tööriistade liigseid tagasitõmbamisi või vertikaalseid sukeldumisi, vältides pinnakahjustusi. Ronib jahvatamist tuleks kasutada libisevate probleemide vähendamiseks. Lõikamisteed tuleks optimeerida, et minimeerida deformatsiooni ja vajadusel suurendada läbipääsude arvu, et saavutada parim pinnakvaliteet.