Pinna kareduse arvutamine treimisel

Jun 14, 2024

Jäta sõnum

Pinna kareduse arvutamine treimisel lõikeraadiuse ja ettenihke järgi

Pinna karedus treimisel oleneb ettenihkekiirusest ja lõiketerade nina raadiusest. Madalamad etteandekiirused ja suuremad nina raadiused parandavad üldiselt pinnaviimistlust.

Valemis suurendatakse etteandekiirust võimsuseni, muutes selle pinna karedusele rohkem mõju. Kui teil on vaja pinna kvaliteeti parandada, alustage etteandekiiruse vähendamisest. K on konstant, millel on erinevad väärtused meetermõõdustiku ja imperiaalsüsteemide jaoks (selgitatakse hiljem).

=K×

surface roughness

See valem tagab parima teoreetilise pinnakareduse. Tegelik pinnakvaliteet sõltub ka sellistest teguritest nagu stabiilsus ja lõikeservade kulumine.

Minatrikk Süsteem

= 46 ×

- etteandekiirus [mm/pööre]

r – nina raadius [mm]

- pinna karedus [µm]

Keiserlik süsteem

= 31,675 ×

- Ettenihe [IPR] (tolli pöörde kohta)

r – nina raadius [tolli]

- Pinna karedus [µin] (mikrotollides)

Pinnaviimistluse teisendustabel

Ra (µm)	Ra (µin)	Rq (µm)	Rz (µin)	N (ISO)
0. 025	1	1.1	1	1
0.05	2	2.2	2	2
0.1	4	4.4	4	3
0.2	8	8.8	8	4
0.4	16	17.6	16	5
0.8	32	32.5	32	6
1.6	63	64.3	63	7
3.2	125	137.5	125	8
6.3	250	275	250	9
12.5	500	550	500	10
25	1000	1100	1000	11
50	2000	2200	2000	12

Allolevast tabelist leiate minimaalse pinnakareduse (parima pinnaviimistluse), mida on võimalik saavutada peamiste töötlemisprotsessidega.

Töötlemisprotsess	Ra (µin)	Ra (µm)
3D printimine	125	3.1
Puurimine	63	1.6
Freesimine	32	0.8
Pööramine	16	0.4
Lihvimine	4	0.1
Lihvimine	2	0.1

/Konversioonitabel

juurdeMõõdik

Ra (µm)	Rz vahemik [μm]
0.1	0.4 - 2.5
0.2	0.8 - 4
0.5	2 - 9
1	4 - 14
1.5	6 - 20
2	7 - 25
3	11 - 33
5	17 - 49
10	34 - 84
15	50 - 115
20	65 - 140

juurdeMõõdik

Rz (µm)	Ra vahemik [μm]
1	0.03 - 0.2
5	0.3 - 1.3
10	0.6 - 3
20	1.5 - 6
50	5 - 15
100	13 - 32
150	21 - 49