Kuidas kujundada parima joondamise saavutamiseks?

kujundusskeem

Kui teil on mudelis joondamistihvtide augud teise töödeldava detaili täielikuks paigaldamiseks ja joondamiseks, peate olulised omadused freesima joondamisavadega samale pinnale. Selle põhjuseks on asjaolu, et isegi materjali ümberpööramine või lõppveski asendamine toob kaasa vigade tekkimise võimaluse, nii et kindlam on aukude ja oluliste omaduste freesimine korraga, kasutades ainult sama lõppveskit (võimalikult palju), nii et te suudab tagada, et need oleksid üksteise suhtes õigesti paigutatud.

Ülaltoodud joonisel näidatud mudeli korral ulatuvad neli joondamisava ülemisest pinnast välja, kuid kuna neid pole vaja (pole vaja tihvti ülaosast sisestada), ei lähe need täielikult läbi. Keskmine ring on GG-märk; oluline funktsioon on GG-märkus; see on väljalõige ploki põhjast. Teine ja kolmas pilt (vastavalt teose üla- ja alaosa) kuvavad paremini.

Selle disainilahenduse probleem on see, et joondamisavad ja olulised omadused asuvad tahvli vastaskülgedel, mis tähendab, et mõlema välja freesimiseks tuleb mul materjal ümber pöörata. Kui klappin teise poolega, toob see klapp vigu, mis pole kunagi hea. Seetõttu otsustasin lõigata neli joondamisava läbi (vt ülaltoodud joonist): sel viisil saan freesida joondamisaugud ja keskpunkti, ilma et oleks vaja osa ümber pöörata. Nende tegemine aukude kaudu ei ole detaili funktsioneerimiseks vajalik, kuna see peab olema varustatud ainult umbes 3 mm positsioneerimistihvtiga, mis tuleb ühendada teise sama joondamisavaga tahvliga, kuid see on vajalik detaili töötlemiseks osa. See olukord (ja muud sarnased olukorrad) selgitab, miks see ei pea mitte ainult selleks olema loodud, vaid ka tootmise jaoks.