Kuidas parandada pinna viimistlust treimisel

 

Treitööde viimistlusjärgus soovib operaator viimase asjana osa kehva pinnaviimistluse tõttu vanarauaks võtta. Tootjad peavad pinnaviimistluse parandamiseks ja klientide nõudmiste täitmiseks arvestama erinevate teguritega. Kuigi õigete sisestus- ja lõikeparameetrite kasutamine on hädavajalik, on sama oluline ka terviklik lähenemisviis parema pinnakvaliteedi saavutamiseks.

 

▲ treimistööd

 

Ma kasutan terviklikku lähenemist

 

Ülioluline on kaaluda kõiki samme alates töötlemisest kuni viimistlemiseni, kuna need on omavahel seotud, seotud ja üksteisest sõltuvad. Näiteks peate enne jämetöötluse alustamist arvestama viimistlemiseks ja poolviimistluseks jäänud varu.

 

Kvaliteetse pinnaviimistluse tagamiseks peab operaator karestamise ja poolviimistluse käigus eemaldama sobiva koguse materjali, et viimistlusprotsess kulgeks sujuvalt ja minimaalsete vigadega. Kõik probleemid nendes etappides võivad põhjustada halva pinnakvaliteedi.

 

Karestamisel eemaldatakse suurem osa materjalist, vähendades viimistlustööriista pinget. Karestamisvaru õige sobitamine hoiab ära ka viimistlustööriista enneaegse kahjustamise. Paljud tootjad eelistavad karestamise ajal kasutada agressiivsemaid etteande parameetreid, mis võivad detailide seintele tekitada suuri purskeid, mis raskendavad nende purunemist.

 

▲ eemaldage sobiv kogus materjali

 

Kui need jämedad avastatakse viimistlustööde käigus, võivad need olla väga kõvad (mille tulemuseks on servade kuhjumine), mis lühendab oluliselt sisetüki eluiga. Tööstustööriist peaks olema programmeeritud nii, et see eemaldaks sälgujäägid ja tagaks viimistlusetapi jaoks hea töödeldud pinna.

 

▲ hoonestatud serv

 

Kui jälgite normaalselt töötavat masinat või pehme terase treimist, peab operaator saavutama varases staadiumis piisavalt hea pinnaviimistluse, et saavutada vajalik pinna kvaliteet. Kui alustate karastatud teraskomponentide analüüsimist, mõjutab pinnaviimistlus töötlemata valtsimisel enne kuumtöötlemist oluliselt lõplikku pinna kvaliteeti pärast kuumtöötlust.

 

 

II Sobiva etteande ja kiiruse valimine

 

Viimistlemisel kasutate suuremat pinna etteannet, mis toob kaasa suurema kiiruse ja väiksema etteandekiiruse. Lisaks on lõikesügavus üldiselt väiksem. Sama oluline on aga tagada, et etteandekiirus ühtiks soovitud pinnaviimistlusega. Kui etteandekiirus on liiga aeglane, võib see põhjustada liigset hõõrdumist ja sisetüki enneaegset kulumist, mille tulemuseks on halb pinnakvaliteet.

 

Suurem lõikekiirus aitab veidi temperatuuri tõsta, mis võib parandada pinnaviimistlust. Samuti takistab see materjali kleepumist tööriista ülaosale või pinnale. Võrreldes töötlemisrakendustega peaks operaator kiirust veidi suurendama, kuid mitte liiga palju, kuna see võib anda vastupidise efekti. Kui sisetüki küljele ilmub kogunenud serv, tuleks etteandekiirust suurendada.

 

Paljud kaubamärgid kipuvad kiirust vähendama võrreldes töötlemisrakendustega, mis on viimistlustöödel tavaline viga. Kvaliteetse pinnaviimistluse saavutamiseks on kiiruse suurendamine hädavajalik.

 

▲ Tööriistahoidiku pilu, mille mõõtmete tolerants on liiga suur, võib vähendada sisetüki (nt WNMG-sisetükk) ja pilu vahelist kontaktpinda, mis põhjustab pilus liikumist. See võib põhjustada mikrovibratsiooni, mis mõjutab pinnaviimistlust negatiivselt.

 

Õige lõikesügavuse määramine aitab stabiliseerida pööramisprotsessi. Liiga madal lõikesügavus võib põhjustada tööriista ninaraadiuse kogu jõu radiaalset rakendamist detailile, mis võib põhjustada vibratsiooni ja mõjutada negatiivselt pinnaviimistlust.

 

Samuti on oluline vältida liiga suure lõikesügavuse kasutamist, kuna suurem osa materjalist tuleks eemaldada karestamise ja vahepealse töötluse käigus. Tavaliselt on vaja kerget lõikesügavust ja väiksemat ettenihkekiirust.

 

 

III Sobivate bränditööriistade valimine

 

▲ kaubamärgiga vahetükid

 

Kaubamärgiga sisetükkide kasutamine võib aidata saavutada paremat lõikejõudlust. Lisaks võib uute rakenduste arutamine sisetükkide tootjatega aidata kindlaks teha, millised sisetükid annavad treimise ajal kvaliteetse pinnaviimistluse, võimaldades seeläbi valida sobiva sisetüki. Detaili töötlemistingimused ja materjal määravad, millist tüüpi sisetükk sobib, kuid viimistlusjärgus võib soovitada mõningaid üldisi omadusi.

 

Kuni detaili geomeetria seda võimaldab, eelistatakse viimistlusel üldjuhul suuremaid raadiusi. Suurem raadius aitab materjali tõhusamalt siluda, peaaegu nagu klaasipuhasti. Suurema sisestusraadiusega saate ettenihkekiirust veidi suurendada, säilitades samal ajal kõrge pinnakvaliteedi. Kuid õhukeseseinalistes rakendustes vähendab väiksem sisestusraadius radiaalseid lõikejõude, mis võivad vältida läbipainde ja vibratsiooni, vältides seeläbi negatiivset mõju pinnaviimistlusele.

 

Vahetüki kuju mõjutab oluliselt laastu esialgset moodustumist ja pinnaviimistlust.

 

 

IV Klaasipuhastite osade roll töötlemisel

 

Kaubamärgiga sisetükkide kasutamine võib aidata saavutada paremat lõikejõudlust. Lisaks võib uute rakenduste arutamine sisetükkide tootjatega aidata kindlaks teha, millised sisetükid annavad treimise ajal kvaliteetse pinnaviimistluse, võimaldades seeläbi valida sobiva sisetüki. Detaili töötlemistingimused ja materjal määravad, millist tüüpi sisetükk sobib, kuid viimistlusjärgus võib soovitada mõningaid üldisi omadusi.

 

Kuni detaili geomeetria seda võimaldab, eelistatakse viimistlusel üldjuhul suuremaid raadiusi. Suurem raadius aitab materjali tõhusamalt siluda, peaaegu nagu klaasipuhasti. Suurema sisestusraadiusega saate ettenihkekiirust veidi suurendada, säilitades samal ajal kõrge pinnakvaliteedi. Kuid õhukeseseinalistes rakendustes vähendab väiksem sisestusraadius radiaalseid lõikejõude, mis võivad vältida läbipainde ja vibratsiooni, vältides seeläbi negatiivset mõju pinnaviimistlusele.

 

Vahetüki kuju mõjutab oluliselt laastu esialgset moodustumist ja pinnaviimistlust.

 

 

V Sobiva laastumurdja valimine

 

Sobiva laastumurdja valimine on samuti ülioluline. Kui sisetükk haakub lõikamisse, interakteerub sisetüki pealmine pind vahetult töödeldava materjali ja laastu alaga. Seega, kui kasutate madala lõikesügavuse saavutamiseks väiksemat ettenihkekiirust, näeb laastmurdja välja teistsugune kui siis, kui kasutate suuremat ettenihket sügavama lõikesügavuse saavutamiseks. Peate valima materjalile sobiva laastumurdja, kuna korralik laastumurdmine on ühtlase ja hea pinnaviimistluse säilitamiseks hädavajalik, eriti mitme osa puhul.

 

 

VI Õhemad katted on paremad

 

Selle protsessi üks sageli tähelepanuta jäetud aspekt on see, kuidas sisetüki klass mõjutab pinnaviimistlust, eriti mis puudutab katteid.

 

Kui võrrelda füüsikalist aurustamise-sadestamise (PVD) ja keemilise aurustamise-sadestamise (CVD) katteid, on CVD-katted sageli palju paksemad kui PVD-katted. Paksemad katted seisavad pidevalt silmitsi kõrgekvaliteedilise pinnaviimistlusega suuremate väljakutsetega. Katte kleepuvuse tõttu tagab PVD parema pinnaviimistluse kui CVD-katted. PVD sisestustel on kõikidel pindadel täielik kate, samas kui CVD võib vähendada mikrogeomeetriate katet, muutes seeläbi mikrogeomeetria kuju.

 

 

VII Kuidas juhtida kiipe

 

▲ kõrgsurve jahutusvedelik otse lõikeservas

 

Enamiku treimisoperatsioonide puhul on soovitatav kõrgsurve jahutusvedelik suunata otse lõikeservale. See aitab eemaldada laastud lõikepiirkonnast. Laastude kontroll on kvaliteetse viimistluse säilitamiseks hädavajalik. Laastude eemaldamine ei lase tööriistal nendega uuesti kokku puutuda, mis võib kahjustada tööriista lõikeserva. Samuti takistab see laastude kõverdumist tööriista ümber ja üle tooriku pinna liikumist, mis võib viimistlemisel põhjustada kriimustusi või plekke.

 

"Jahutusvedelik aitab hoida nii detaili kui ka tööriista jahedana, võimaldades lõigata suurematel kiirustel. Kui kõrgsurve jahutusvedelik ei ole valik, on tava- või sisejahutus parim alternatiiv."

 

Jahutusvedelikku ei soovitata kasutada kõigi rakenduste jaoks. Karastatud materjalide treimiseks – kõike, mis on kõrgem kui HRC{1}}, vältige keraamiliste sisestustega jahutusvedeliku kasutamist, kuna see põhjustab tööriistale termilise šoki, mis võib põhjustada tööriista purunemist. Kui aga materjal on pehmem, võib jahutusvedelikku kasutada keraamiliste sisetükkidega.

 

Laastude juhtimine on ülioluline, sest selle protsessi käigus peame soojust laastude kaudu hajutama. Samas on vaja ka piisavalt suurt lõikepinda. Kui lõikeala väheneb, väheneb lõiketsoonist soojust eemaldava materjali mass, mis põhjustab sisetüki keemilist kulumist, külgede kulumist ja kraatri kulumist. Pinnaviimistlust kaaludes muutub laastu kontroll tõeliseks väljakutseks. Seetõttu on oluline valida õige geomeetria ja säilitada konkreetse rakenduse jaoks õiged lõikeparameetrid.

 

 

VIII Jäikus on samuti oluline

 

Paljud nõustuvad, et tööriistahoidik ja kinnitus mängivad olulist rolli kvaliteetse pinnaviimistluse saavutamisel. Kui kinnitusel puudub jäikus, põhjustab see vibratsiooni, mis võib viimistlust mõjutada. Sama oluline on tagada, et tööriistahoidikul oleks võimalikult lühike üleulatus, et aidata säilitada selle jäikust. Nii töödeldav detail kui tööriist peavad olema piisavalt toestatud, et vältida vibratsiooni viimistlemisel.

 

Üks aspekt, mida paljud ei pruugi arvestada, on see, kuidas sisestus tööriistahoidikusse on paigaldatud. Tööriistahoidiku disain võib mängida olulist rolli. Liiga avatud tööriistahoidiku pesa vähendab sisetüki ja tööriistahoidiku pilu vahelist kontaktpinda (nt WNMG-i sisetükkide puhul), tekitades pilusse liikumise. See võib põhjustada mikrovibratsiooni, mis mõjutab pinnaviimistlust negatiivselt.

 

Tööriista liikumine raskendab ka detaili mõõtmete tolerantside säilitamist. Tööriistahoidik peab vastama sisestuse mõõtmete tolerantsile ja jääma heas seisukorras. Ei tohiks olla kulumist ega deformatsioone, sest isegi väikseim liikumine võib põhjustada ebasoodsaid tagajärgi.

 

 

IX Järgige häid töötlemistavasid

 

Parim viis hea pinnaviimistluse saavutamiseks on alustada sisetüki tootja soovitustest ja järgida nende juhiseid. See on hea lähtepunkt. Reguleerimist saab teha katselõigete ajal, kuid need soovitused sobivad kõige paremini suurte kogemustega operaatoritele, mistõttu on oluline regulaarselt koguda professionaalseid teadmisi.

 

Viimistlustöödel eelistatakse valida positiivse kaldenurgaga sisetükid. Positiivne kaldenurk aitab luua terava lõikeserva materjali lõikamiseks. Karestamiseks võib soovitada negatiivset kaldenurka, kuna see avaldab lõikeserva taha rohkem jõudu, et eemaldada rohkem materjali, mis annab parema lähtepunkti viimistlemiseks.

 

Teine tegur, mida tuleb arvestada, on suunajõud. Viimases etapis soovite rakendada võimalikult palju jõudu piki detaili aksiaalselt, kuna see tagab vajaliku stabiilsuse. Kui valite sisetüki, mille lähenemisnurk on lähedane 0 kraadi, võimaldab teil rakendada aksiaalselt rohkem jõudu, kuid kvaliteetse pinnaviimistluse saavutamiseks peate suurendama ka sisetüki tagumist kliirensit.

 

Tangentsiaalne jõud on töötlemisel oluline tegur. Tangentsiaalset jõudu, mis ühendab telg- ja radiaaljõude, võib treimisoperatsioonidel pidada konstantiks. Kui operaatorid suurendavad aksiaalset jõudu, vähendavad nad radiaaljõu mõju, võimaldades neil säilitada paremad tolerantsid ja vähendada mikrovibratsiooni, minimeerides loomuliku ebastabiilsuse. Protsessi töötlemis- ja poolviimistlusetapis ei pruugi see olla otsustava tähtsusega.

 

Lõpuks pange tähele, et oluline on ka lõikejõu suund. Peate tagama, et tööjõud suunatakse tooriku hästi toetatud ossa. Toest eemale töötlemine põhjustab vibratsiooni, mis võib samuti mõjutada tööriista eluiga, ja kindlasti mõjutab see teie pinnaviimistlust.