Parandage vask-volframelektroodi kulumiskindlust

Valige karbiid-EDMi jaoks parim elektroodimaterjal

Pealtnäha võib tsementeeritud karbiidi elektrilahendusega töötlemine (EDM) olla raske äri.

Töö õnnestumiseks sobivate parameetrite komplekti määramine võib nõuda aega, tähelepanu ja hoolikat peenhäälestamist. Kui te pole loonud head töösuhet masinamüüja tugimeeskonnaga, võib teil õnnetu olla – eriti kui olete võidujooksus kella vastu.

Materjali valik, mida kasutatakse elektroodide valmistamiseks selliste protsesside jaoks nagu takistuspunktkeevitus ja EDM, mõjutab tohutult saavutatavaid tulemusi ja tootmistähtaegu, millest kinni pidada.

Mitmetes ajaveebides oleme arutanud erinevaid viise, kuidas vase ja volframi saab valida elektroodimaterjalideks, et anda edM-ile eelis. Siin vaatleme, kuidas volframi kulumiskindlus mõjutab elektroodide tõhusust ja miks on vask ja volfram nii hea kombinatsioon.

Mis on kulumiskindlus?

Nagu nimigi viitab, viitab kulumiskindlus tööriista (nt punktkeevitus või EDM-elektroodid) võimele tavalistes töötingimustes kulumisele vastu pidada. Kulumiskindlust mõjutavad paljud tegurid, nagu töötlemise kiirus ja tekkiv soojus.

On hästi teada, et karbiidide edM on aeglane, mis omakorda suurendab oluliselt kulumiskiirust. Seetõttu on elektroodide valikul väga oluline teada elektroodide materjalide kulumiskindlust.

EDM-elektroodimaterjalide kulumiskindlus määratakse peamiselt otsakulumise ja nurgakulumise mõõtmise teel:

Lõplik kulumine on materjali kogus, mis põleb ära materjali põhjast kuni elektroodi sügavusele süvendisse.

Nurgakulumine on pikkuse mõõt elektroodi 90-kraadisest välisnurgast kuni vastava sisemise nurga kaduni.

Need mõõtmised koos määravad materjali omadused kogu selle eluea jooksul. Niisiis, kuidas vase ja volframi kulumiskindlus suureneb?

Millised volframi omadused parandavad kulumiskindlust?

Kuna EDM on termiline protsess, siis mida kõrgem on elektroodi materjali sulamistemperatuur, seda rohkem talub see elektrooditöötlusele omaseid kõrgeid temperatuure.

Üks paljudest huvitavatest faktidest volframi kohta on see, et temperatuuril 6191 °F on sellel metallide kõrgeim sulamistemperatuur. Selle tulemusel tagab volfram tõeliselt võrratu soojustakistuse. Lõppkokkuvõttes tähendab see paremat nurkade kulumise määra.

Lisaks saab rakendustes, kus tuleb kasutada teravaid nurki ja väikseid õõnsusi, vask-volframelektroodi koostist reguleerida nii, et see sisaldaks jõudluse parandamiseks rohkem volframi.

Siiski on oluline märkida asjaolu, et mida väiksem on vasesisaldus vask-volframelektroodis, seda aeglasem on lõikekiirus.

Millised on vase ja volframi koos eelised?

Vase struktuurne terviklikkus annab sellele kõrge alalisvoolu kaarekindluse rasketes loputustingimustes, võimaldades sellel siiski toota väga peent pinnaviimistlust. Seetõttu võib elektroodi materjali koostis sisaldada rohkem vaske, et põlemine oleks sujuvam ja pinnaviimistlus oleks parem.

Volframi termilise takistuse kombineerimine vase takistusega alalisvoolukaarele võimaldab elektroodil jääda teravatesse nurkadesse ja aitab vältida sädekarbiidi täppide tekkimist.

Kasutades vask-volframelektroodi karbiidist EDM-rakendustes, saate tagada tootlikkuse ja kulude kokkuhoiu, parandades seeläbi elektroodi kulumissuhet töödeldava detaili materjaliga.

EDM-elektroodirakenduste vasest volframist toorikute kohta lisateabe saamiseks

Palun võtke meiega ühendust aadressil zhang@pride-cnc.com