Sügava augu ringikujulise soonde töötlemine digitaalselt juhitava freespingiga

Ettevõttel tuleb töödelda partii toorikuid, mille pikkus on 1000 mm ja otspinnast 200 mm kaugusel. Neli splansuurust 45 ° on jaotunud ühtlaselt, soone sügavus on 5 mm, soone pikkus on 120 mm ja soone nominaalne karedusväärtus on Ra = 6,3 μm. Materjal See on 35CrMo ja nurk pärast karastamist on 290 ~ 320HBW.

Pärast töö omaduste põhjalikku analüüsi näeme järgmist: ① Töö pikkus on pikem ja harva kasutatavad pilupaigad ja avamismasinad pole taotlusele jõudnud. ② Sisemise augu soon on ümmargune kaar, mis välistab selliste töötlusvormide kasutamise nagu pöörlevad voodid. Kaare lõpuleviimiseks soone põhjas tuleb kasutada CNC-tööriista. ③ Sisemine auk on sügav. Turul oleva tavapärase tööriistariba pikkus on kahjuks vajadustega rahuldatud ning tööriistariba suurendamiseks on nõudmine kohandatud ja prooviversioon toodetud. Mittemetallide töötlemine WeChat, vorm pole vale, see pole väärt hoolimist. Ülaltoodud olukorra analüüsimiseks on kasumi suurendamiseks, töötlemistsükli pikendamiseks ja sageduse parandamiseks otsustatud töötlemise peatamiseks täielikult rakendada Qiaoyou FD18-22 CNC pukkimispingi praegune osa. Rajatis saab peatada nii otsa- kui ka külgfreesimise (rajatise varuosad on varustatud freesimispeadega ilma nurgavahedeta). Sisemise splani soone töötlemisel kasutatakse külgmist freesimist.

Töötlemiskava määramine ja rakendamine: (1) töötlemistehnoloogia kujundamine. Osade analüüsi kaudu saab jahvatusprotsessi jagada neljaks etapiks: töötlemata jahvatamine, poolpeene jahvatamine, peene jahvatamine ja puhastamine. (2) Armatuuri kujundus. Tooriku välisläbimõõt on 150mm ja pikkus 1000mm. Tooriku klammerdamiseks tuleb tagada mitte ainult tooriku stabiilsus ja töökindlus, vaid ka töödeldava detaili teljeasend peab jääma muutumatuks, tagamaks, et võlli soone kesktasand läbib telge. Tööriistade üldine nõue ei ole mitte ainult vastavus nõuetele, mis piiravad tooriku vabadusastet, vaid ka hea jäikuse, stabiilsuse ja täpsusega. Peamine põhimõte on see, et toorik kinnitatakse töölauale V-kujulise triikraua ja surveplaadi abil juhtvarda ja mutriga. (3) Töötlemisriistade valik. Kuna tooriku augu läbimõõt on väiksem kui täisnurga all oleva freespea suurus, ei saa jahvatuspead pärast tavapärasesse tööriista sisestamist auku töödelda. Seetõttu on freesimise ajal töötlemiseks vaja spetsiaalset paksendatud ja pikendatud tööriistariba.

Praktika on tõestanud, et ülalnimetatud meetodeid kasutatakse toote töötlemisnõuete täitmiseks. Olemasolevat CNC-freespinki kasutatakse sügava augu ümmarguse keermessooni töötlemiseks ning selle praktilisus ja säästlikkus on tegeliku tootmise abil tugevalt tõestatud. Kui pakutakse uut lahendust sügavate aukudega ümmarguste splans soonte töötlemiseks, kui selliseid meetodeid nagu joonistamine, sisestamine ja traadi lõikamine pole lahendatud.