Mill-Tren komposiitprotsess

 

Freesimine on defineeritud kui pindade freesimine pöörleval toorikul ümber selle keskpunkti.

 

Ekstsentriliste kujundite töötlemiseks kasutatakse sageli frees-treimise meetodeid, mis erinevad oluliselt traditsiooniliste freesimis- või treimisprotsessidega töödeldud kujudest. See meetod pakub kõrget metallieemalduskiirust ja suurepärast laastu kontrolli.

 

Pöörlemise ajal saab freesi radiaalselt etteandmisel töödelda silindrilisi pindu.

 

Freesi üheaegselt kahes suunas liigutades saab töödelda ekstsentrilisi pindu, näiteks võllidel olevaid nukke.

Liikumine mööda rohkem kui kahte telge nõuab spiraalse interpolatsiooni võimalusega tööriistu.

 

Koonuste töötlemiseks on vajalik viieteljeline liikumine.

 

Keeruliste profiilide (nt turbiini labad) freesimiseks on vaja samaaegset liikumist mööda viit (või nelja) telge, kusjuures toorik liigub mööda kahte või kolme telge ja tööriist liigub mööda ühte või kahte telge.

 

Osasid, nagu turbiini labad, saab töödelda, pöörates töödeldavat detaili, samal ajal kui toidetakse freesi piki rohkem kui kahte telge.

 

 

I Freesimisprotsessi valik

 

1. Esifrees-pööramine - 4/5 telge

Peamine meetod välisläbimõõduga töötlemiseks.

 

+ Lühike tööriista üleulatus

+ Väiksem tööriista läbimõõt/väike pöördemoment

+ Välisläbimõõt/piklikud osad

+ Kontuuri lõikamine

- Mittelooduslikud silindrilised pinnad

- Siseläbimõõduga treimine

 

▲ Välisläbimõõduga töötlemine

 

2. Perifeerne freespööre – 3/4 telge

Põhimõte on sarnane ümmarguse interpolatsiooni freesimisega (sisemine/välimine), kuid frees-pöördel pöörlevad nii toorik kui ka frees. Seda kasutatakse peamiselt siseläbimõõduga töötlemiseks.

 

+ Siseläbimõõdu töötlemine

+ Silindrilised pinnad

+ Kitsad sooned

+ Keerme freesimine

+ Tsirkulaarsus

- Kontuuri lõikamine

- Suurem läbimõõt/suur pöördemoment

- Pikk üleulatus

 

    

▲ Siseläbimõõduga töötlemine

 

 

II Kuidas frees-pööret peale kanda

 

1. Tööriista asend – ristkülikukujuline sisestus/puhasti

Freesi asend

 

▲ Freesi asend

 

Lõikelaius

 

▲ Lõikelaius

 

1=Esimene lõikamine

2=Teine lõikamine

 

Pindfrees-pööramisoperatsioonidel kasutatakse freesi ja tööpinna vahelise lineaarse kontakti tekitamiseks puhastustükki, mis võimaldab töödelda detaili silindrilist osa.

 

Kuna töödeldud pind on kumer, peab klaasipuhasti olema tasane, mitte kroonitud. Freesi täislaiuse katmiseks tuleb seda nihutada vähemalt kaks korda: esimene nihe (Ew1) toimub tooriku esimese pöörlemise ajal ja seejärel liigub see teiseks lõikamiseks Ew2-sse.

 

2. Freesi asend – ümmargune sisestus/mittepuhasti

 

 ▲ Freesi asend

 

▲ Vastav ae/DC diagramm

 

Freesiga võimalikult tasase pinna töötlemiseks on kõige parem kasutada väikese läbimõõduga freesi, mille lõikelaius (ae) on väiksem kui 40% freesi efektiivsest läbimõõdust (DC).

 

Optimaalse tootlikkuse saavutamiseks tuleb aga ae suurendada. Seda saab teha järgmiste parameetrite suurendamisega:

 

- Tööriista läbimõõt

- Radiaalne lõikesügavus – ae/DC

 

Vastuvõetava piigi kõrguse saamiseks tuleb frees olla keskelt nihutatud. Nihe sõltub ae-st ja selle leiab vastavast ae/DC graafikust.

 

3. Nihe ja lõikelaius

 

Klaasipuhasti sisestuse laius

 

▲ Klaasipuhasti sisestuse laius

 

Lõikelaius

 

▲ Lõikelaius

 

 

Freesi läbimõõdust laiemate pindade töötlemisel tuleb lõikurit hoida algasendis ja seejärel nihutada aksiaalselt soovitud pikkuseni, kuid iga pööre ei tohi ületada 80% aez1-st. Kui on vaja 90-kraadist õlg, tuleb tööriist viia teise asendisse Ew2.

 

4. Söötmise põhimõtted

Frees-pööramise protsessis tuleks frees toorikut radiaalselt sisestada. Töödeldava detaili kiirus peaks vastama sisetüki soovitatavale ettenihkele hamba kohta. Tööriist peaks väljuma aksiaalselt.

 

▲ Söötmise põhimõtted