Autoosade Mg-Al-Zn-Ti sulami pigistamise protsessi optimeerimine

Magneesiumisulamil on sõiduautode kergete toodete valdkonnas tohutu turupotentsiaal tänu oma eelistele, näiteks väikesele erikaalule. Kuid magneesiumsulami moodustumine on alati olnud üks tehnilisi probleeme, mida insenerid ja teadlased tahavad lahendada. Liitvormimisprotsessina pigistage valamine Mg-A-Ca, Mg-9A|Zn, Mg-8A|-Zn, Mg-6Zn-0,1Ca

Seda on rakendatud selliste sulamite jaoks nagu 0,5Mn. Inimesed on uurinud pressitud magneesiumsulamite mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi [1-5]. Kuid magneesiumisulamitega on autode kaubanduslikul kasutamisel veel pikk tee minna. Magneesiumsulamite koostis, moodustumine ja korrosioonikindlus vajavad kõiki täiendavaid uuringuid. Legeeriv element T võib tõhusalt parandada metallmaterjalide korrosioonikindlust. Kuid magneesiumisulamis legeeriva elemendi T lisamise kohta pole palju uuringuid ja uute Mg-A|-Zn sulamite pigistamise pigistamise kohta on vähem uuringuid. Sel põhjusel kasutab see paber erinevaid MgA-Zn sulami pigistamise katsete läbiviimiseks erinevaid protsessiparameetreid, et optimeerida uue sulami MgA-Zn pigistamise protsessi. 1 Proovimaterjalid ja -meetodid Uue Mg-A nTi sulami sulatamiseks keskmise sagedusega induktsioon-sulatusahjus sulatamiseks ja sula sulami vedeliku lisamiseks kasutage toorainena metallmagneesiumi, alumiiniumi, tsinki, puhast titaani ja Mg-5Mn vaheühendit. -valuvorm. Uue sulami proovi Mg-A|-ZnT pigistamise katse viidi läbi 2000kN horisontaalse survevaluseadmega. Vajutatud valuprooviks oli ümmargune varras läbimõõduga 40mm ja pikkusega 400mm. Uue MgA-Zn sulami keemiline koostis on esitatud tabelis 1. Lisandite eemaldamiseks lisatakse metall Mn. Uute magneesiumsulamiproovide pigistamise protsessi parameetrid on toodud tabelis 2. Kuna pressimisvalu protsessis on kaks kõige olulisemat protsessi parameetrit ekstrusioonirõhk ja valamistemperatuur, uurib see artikkel peamiselt ekstrusioonirõhu ja valamistemperatuuri kahte protsessi parameetrit , rõhu hoidmise aeg 105 ja vormi temperatuur 250 pigistamise ajal. Temperatuur püsib muutumatuna. Tabel 1 Uut tüüpi magneesiumsulami keemiline koostis (%) Tab1 Uue tüüpi magneesiumisulami keemiline koostis (massiprotsentides) Al Zn Ti Mn Fe Si Mg7,820450,300,230.0080.005 tasakaal Tabel 2 uut tüüpi magneesiumsulami ekstrusioonvaluprotsess Zn magneesiumisulam võib saada suurepäraseid tõmbeomadusi. Uut tüüpi Mg-A-ZnTi magneesiumsulami uus pressimisprotsess Tab2 on eelistatavalt 720 ° C. Joonisel 1 on kujutatud uue proovi 1680125MgA-Zn sulamist proovi 3 tõmbemurru morfoloogia, kui proovi number valatakse temperatuuril / C ekstrusioonirõhul / MPa valamistemperatuuril 720 ° C ja ekstrusioonirõhul 125MPa. Joonisel 1 toodud proovist 2700125 võib näha, et pigistamise protsessi parameetrite kohaselt on uue proovi 3720125MgA-ZnT sulami tõmbemurd suhteliselt ilmne sitkus. Näidise 4740125 murruomadused on jaotatud väiksema sitkusega. Pistikupesa rebend serv ja väike kogus proovi 5760125. Proov 672050, proov 772075, proov 8720100, proov 97201 lõigati traadilõikamismeetodil, et lõigata tõmbeproov ja nõiutud katsekeha. Tõmbekatse on ümmargune varras, mille efektiivne happe läbimõõt on 10mm ja pikkus 85mm. Korrosioonikatseproov on ketas läbimõõduga 10mm ja paksusega 5mm. Uue MgA-ZnT sulami valamiseks 10 μm tõmbekatse abil koos elektroonilise meetodiga WD-200D. Proovi 3 tõmbemurru morfoloogia Fg.1 Proovi nr 3 tõmbemurru morfoloogia Kiirus on 1mm / mn test viidi läbi toatemperatuuril ja tõmbeproovi purunemist täheldati skaneeriva elektronmikroskoobiga EVO18 erinevatel valamistemperatuuridel uue MgA-Zn sulami.