Projektsioon keevitusprotsess ja meetod projektsioon keevituselektroodide vorm ja kinnitus

Projektsioon keevitusprotsess ja meetod projektsioon keevituselektroodide vorm ja kinnitus

Projektsioonikeevituse protsess ja meetod - projektsioonkeevituselektroodide vorm ja kinnitus

Projektsioonkeevitust kasutatakse peamiselt madala süsinikusisaldusega terasest ja legeerterasest stantsimisosade keevitamiseks. Projektsioonkeevitusi on palju. Lisaks plaatprojektsiooniga keevitamisele on veel mutrite ja kruvide projektsioonkeevitus, traadi ristprojektsiooni keevitamine, torude projektsioonkeevitus ja plaadi T projektsioonkeevitus.

Plaadiprojektiga keevitamiseks on kõige sobivam paksus 0,5–4 mm. Peenemate plaatide keevitamisel on muhkkujundusnõuded ranged ja vajalik on suurepärase jälgitavusega keevitaja. Seetõttu on alla 0,25 mm paksuste plaatide jaoks lihtsam keevitada kohapeal.

Võrreldes punktkeevitusega on projektsioonkeevitamisel ka järgmised eelised:

1) Ühe keevitsükli jooksul saab korraga keevitada mitu keevituspunkti. Kõrge tootlikkus pole mitte ainult, vaid puudub ka kõrvalejuhtiv efekt. Seetõttu saab jootekohti korraldada kitsastel osadel, ilma et punktivahe piiraks neid.

2) Kuna voolutihedus on koondunud muhkudele, on voolutihedus suur, nii et keevitamiseks saab kasutada väiksemat voolu ja usaldusväärselt saab moodustada väiksema tükikese. Kohapeal keevitades on väga keeruline moodustada väiksemat tükki kui teatud suurus, mis vastab teatud plaadi paksusele.

3) Muhke asukoht on täpne, suurus on ühtlane ja iga punkti tugevus on suhteliselt ühtlane. Seetõttu võib projektsiooni keevituskoha suurus antud tugevuse korral olla väiksem kui täppkeevitamisel.

4) Kuna kasutatakse suurt lamedat elektroodi ja muhud on seatud ühele toorikule, saab teise tooriku avatud pinnal taandumist minimeerida. Samal ajal on suure tasapinnaga elektroodil madal voolutihedus ja hea soojuse hajuvus. Elektroodi kulumine on palju väiksem kui täppkeevitamisel, mis vähendab oluliselt elektroodi hooldus- ja remondikulusid.

5) Võrreldes punktkeevitusega on tooriku pinnal õli-, rooste-, oksiidkaala, plaadistuse ja muude kattekihtide mõju projektsioonkeevitusele vähem, kuid puhas pind võib siiski saavutada stabiilsema kvaliteedi.

Projektsioonkeevituse puuduseks on see, et see nõuab projektsioonkeevituse mulgustamiseks täiendavat protsessi; elektrood on keerulisem; kuna korraga tuleb keevitada mitu jootmiskohta, on vaja suure elektroodirõhu ja suure mehaanilise täpsusega suure võimsusega keevitusseadet.

Projektsioonkeevituse eelmainitud eeliste tõttu on seda laialdaselt kasutatud.

Projektsioonkeevituselektroodid, -vormid ja -tarvikud

1. Elektroodi materjal

Projektsioonkeevituselektroodid on tavaliselt valmistatud kahte tüüpi elektroodisulamitest, kuna seda tüüpi elektroodisulamitel on elektrijuhtivuse, tugevuse, kõvaduse ja kuumuskindluse osas parim üldine jõudlus. Nõudele võivad vastata ka 3. klassi elektroodisulamid.

2. Elektroodide disain

Projektsioonkeevituselektroode on kolme põhitüüpi:

1) Ümmargune tasane elektrood punktkeevitamiseks

2) suur lameda peaga varda elektrood

3) Elektrood koos osaliste kontaktpindade komplektiga, see tähendab, et elektrood töödeldakse kontaktiosas kumeraks kontaktpinnaks või kõvem vasesulamist sisematerjal kinnitatakse elektroodi kontaktiosa külge kõvajoodisega või kinnitades.

Standardpunktkeevituselektroode kasutatakse ühepunktprojektsiooniga keevitamiseks. Tooriku pinnal oleva taande vähendamiseks ei tohiks elektroodi kokkupuutepinna läbimõõt olla väiksem kui kahekordne löögi läbimõõt.

Suurt lamepeaga varda elektroodi kasutatakse kohalikuks mitmepunktiliseks projektsioonkeevitamiseks. Näiteks saab tugevdatud tihendite projektsioonkeevitusega korraga keevitada 4–6 punkti. Selle elektroodi kontaktpind peab olema piisavalt suur, et ületada kõik muhud ja ülejääk peaks üldjuhul olema samaväärne muhke läbimõõduga. Sellist elektroodi saab üldiselt paigaldada suure võimsusega punktkeevitusmasinale.

3. Keevitusvormid ja -tarvikud

Keevitusvormi kasutatakse tooriku paigal hoidmiseks ja kinnitamiseks ning seda kasutatakse ka elektroodina. Klamber on juhtiv lisapositsiooniseade. Väikeste toorikute jaoks on elektrood ja positsioneerimisseade tavaliselt integreeritud. Horisontaalse vedruklambri ülesanne on kinnitada polt ülemisse elektroodi. Manööverdamise vältimiseks peab elektroodi sisestatud kinnitusnõel olema valmistatud mittemetallist materjalist.

Üleelektroodile saab vedruklambritega kinnitada ka muud tüüpi keevitatavaid toorikuid. Kui tingimused võimaldavad, kasutage tooriku ülemisel elektroodil hoidmiseks vaakumvaakumit. Mõnikord saab väikeste toorikute kinnitamiseks ja saatmiseks kasutada liikuvat seadet. keevitatav osa.

Suured projektsioonkeevituskomponendid nõuavad positsioneerimise, pingutamise ja elektrijuhtivuse vajaduste rahuldamiseks palju keerukamaid keevitusvorme ja -vahendeid.

Protsessi keevitamise protsessi omadused ja protsessi parameetrid

1. Projektsioonkeevituse protsessiomadused

Projektsioonkeevitus on punktkeevituse deformatsioon, tavaliselt ühe kahest plaadist löögi abil ja seejärel keevitades. Praeguse kontsentratsiooni tõttu ületatakse punktkeevitamise käigus tekkiva kõrvalekalde defekt, nii et tooriku paksuse suhe projektsioonkeevitus võib ületada 6: 1.

Projektsioonkeevitamise ajal peab elektrood muhvi vajutamisel ja etteandmisel kiiresti langema, vastasel juhul põhjustab see pingekao tõttu pritsmeid, seetõttu tuleks kasutada elektroodide hea jälgitavusega projektsioonkeevitajat.

Mitmepunktilise projektsioonkeevituse korral põhjustab keevitustingimuste sobimatus muhke nihkumise ja liigendi tugevuse vähenemise. Katsed on tõestanud, et nihke põhjustab voolu läbimisel elektromagnetiline jõud.

Tegelikul keevitamisel liigub muhkude ebajärjekindla kõrguse ning ülemise ja alumise elektroodi kehva paralleelsuse tõttu üks fikseeritud punkt korraga rohkem kui kahte punkti.

Muhkude nihkumise vältimiseks tuleks lisaks suurema elektroodi rõhu ja väiksema keevitusvoolu valimisele tingimusel, et tagada normaalne kobar, survesüsteemi jälgitavust võimalikult palju parandada. jälgitavus on vähendada survesüsteemi liikuva osa massi ja kasutada juhtivas osas veerevat hõõrdumist.

Mitmepunktilises projektsioonkeevituses saate seda teha muhkude vahelise rõhutasakaalu ületamiseks

Võta vastu täiendav eelsoojenduse impulss või kasuta pööratava elektroodi pea meetodit.
2. Projektsioonkeevituse protsessi parameetrid

Projektsioonkeevituse peamised protsessiparameetrid on: elektroodi rõhk, keevitusaeg ja vool.

1. Elektroodi rõhk

Projektsioonkeevituse elektroodi rõhk sõltub keevitatava metalli omadustest, muhkude suurusest ja korraga keevitatud muhkude arvust. Elektroodi rõhk peaks olema piisav, et muhke täielikult toita, kui need saavutavad keevitustemperatuuri ja pane mõlemad toorikud tihedalt kokku. Liigne elektroodi rõhk toidab muhke enneaegselt ja kaotab projektsioonkeevituse funktsiooni. Samal ajal väheneb voolutiheduse vähenemise tõttu liigese tugevus. Liiga väike rõhk põhjustab tõsiseid pritsmeid.

2. Keevitusaeg

Teatud tooriku materjali ja paksuse korral määratakse keevitusaeg keevitusvoolu ja löögi jäikuse järgi. Madala süsinikusisaldusega terase ja legeerterase projektsioonkeevitamisel on keevitusaeg elektroodi rõhu ja keevitusvooluga võrreldes teisejärguline. sobiva elektroodi rõhu ja keevitusvoolu määramiseks reguleerige keevitusaega rahuldava keevituspunkti saamiseks. Kui soovite keevitusaega lühendada, peate suurendama keevitusvoolu, kuid keevitusvoolu liigne suurendamine võib põhjustada metalli ülekuumenemist ja pritsmeid. Üldiselt on projektsioonkeevituse keevitusaeg pikem kui täppkeevitusel ja vool on väiksem kui täppkeevitamisel.

3. Keevitusvool

Iga projektsioonkeevituse koha jaoks vajalik vool on väiksem kui sama punktkeevitamise koha vool. Kuid enne, kui muhud on täielikult purustatud, peab vool olema võimeline muhke sulatama. Soovitatav vool peaks olema maksimaalne vool, mis ei pigista sobiva elektroodirõhu korral liiga palju metalli välja. Teatud löögisuuruse korral suureneb ekstrudeeritud metalli hulk voolu suurenedes. Inkrementaalse amplituudmodulatsioonivoolu kasutamine võib vähendada pressitud voolu nagu täppkeevitamine, on ka keevitatud metalli omadused ja paksus endiselt peamine alus keevitusvoolu valimisel.

Mitmepunktilises projektsioonkeevituses on kogu keevitusvool ligikaudu iga löögi jaoks vajalik vool korrutatuna löökide arvuga. Kuid arvestades muhkude tolerantsust ja tooriku kuju. Lisaks keevitaja&impedantsile # 39; sekundaarset vooluringi, võib vaja minna mõningaid kohandusi.

Projektsioonkeevitamise ajal tuleks saavutada ka kahe keevitatava plaadi soojusbilanss. Vastasel juhul sulab plaat enne keevitustemperatuuri. Seetõttu tuleks sama metalli keevitamisel muhke paksema tooriku külge lüüa, et keevitada erinevaid metalle. Sel ajal tuleks muhk töödeldava detaili külge lüüa suurema juhtivusega. Kuid kui paksu plaadi külge on raske muhke lüüa, võib muhke lüüa ka õhukesele plaadile.

Elektroodimaterjal mõjutab ka kahe tooriku vahelist soojustasakaalu. Õhukeste, alla 0,5 mm paksuste plaatide keevitamisel kasutatakse plaadi ühel küljel soojuse hajumise vähendamiseks elektroodisisenditena sageli volfram-vask paagutatud materjale või volframi.

Projektsiooniga keevisliite ja muhk

1. Projektsioonkeevitusühenduse kujundus

Projektsiooniga keevisõmbluste disain on sarnane punktkeevitusega. Tavaliselt on projektsioonkeevitatud liitmike kattuvus väiksem kui täppkeevitatud liigeste vahel. Punnide vaheline kaugus pole rangelt piiratud.

Kui tooriku pinna kvaliteet peab olema kõrge, tuleks muhke lüüa teisele toorikule. Kui toorik prognoositakse mutrite, poltide ja muude kinnitusdetailide keevitamiseks, peab muhkude arv olema piisav, et vastu pidada projekteeritud koormusele.

2. Põrkekujundus

Põrke ülesandeks on piirata vool ja rõhk tooriku kindlasse asendisse ning selle kuju ja suurus sõltuvad jootekoha rakendusest ja tugevusest. Erinevate materjalide poolt soovitatud jootekohad on sageli väga erinevad. Üldiselt on soovitatav kasutada alltoodud tabelis täpsustatud muhke suurust. Võrreldes muhkudega plaadi paksusega kasutatakse väikeseid muhke, kui plaat on õhuke, ja suuri muhke, kui plaat on paks. Neid on kaks muhkude tüübid: sfäärilised ja koonilised. Viimane võib parandada muhkude jäikust ja ennetada enneaegset muljumist, kui elektroodi rõhk on kõrge; see võib vähendada ka liigse voolutiheduse põhjustatud pritsmeid. Siiski kasutatakse tavaliselt pallikujulisi muhke. Selleks, et vältida pressitud metalli jäämist muhude ümber ja plaatide vahele tühimike moodustamist, kasutatakse mõnikord rõngakujuliste ülevoolu soontega muhke. Mitmepunktilises projektsioonkeevituses põhjustab muhkude ebaühtlane kõrgus igas punktis voolu tasakaalustamatuse ja muudab liigese tugevuse ebastabiilseks. Seetõttu ei tohiks muhke kõrguse viga ületada ± 0,12 mm. Kui eelsoojendusvool on kasutatud viga saab suurendada.

Punnid võivad olla ka piklikud (umbes elliptilised), et suurendada tükikese suurust ja suurendada jootmiskohtade tugevust. Sel ajal puutuvad muhud ja plaat kokku.

Projektsioonkeevitamisel on lisaks ülalnimetatud muhktüüpide kasutamisele vuukide moodustamiseks ka mitmesuguseid liigendeid vastavalt erinevat tüüpi projektsioonkeevitamise toorikutele.

Projektsioonkeevitamiseks kasutatavate poltide ja mutrite kumerad kohad ja kumerad rõngad moodustuvad enamasti osade sepistamisel korraga.