Resistentsuse punktkeevituselektroodid: saage aru muutujatest

On hästi teada, et suure juhtivusega elektroodide materjalid (ISO 5182 süsteemi 1. ja 2. klass) sobivad ideaalselt madala juhtivusega tooriku keevitamiseks. Seevastu kõrge juhtivusega metallid nõuavad madalama juhtivusega elektroode, nagu tulekindlad metallist elektroodid, mida ISO 5182 järgi nimetatakse 3. klassi elektroodideks.

Näiteks laialdaselt kasutatavad vask/kroom ja vask/kroom/tsirkoonium elektroodid sobivad ideaalselt pehme terase ja ülitugevate teraste jaoks. Selle mustmetallide perekonna punktkeevitamiseks kasutati vase tugevdamiseks erinevaid strateegiaid, et saavutada vajalik materjali kõvadus. (Väärib märkimist, et kõrge süsinikusisaldusega roostevaba terase puhul soovitatakse siiski kasutada vasesulamid; takistuskeevitusprotsessi on aga muudetud, et tagada vajalik suurem jõud ja väiksem vool. Alternatiivina kasutatakse vase keevitamisel madala juhtivusega metalle (nt tulekindlaid metalle). elektroodide seeriad, sealhulgas puhas volfram, molübdeen ja volfram/vaskelektroodid) ja mõned muud variandid töötavad kõige paremini.

Kui takistuspunktkeevitatakse madala juhtivusega metalle, kuumutatakse töödeldava detaili materjal (mitte keevituselektroodi). Vask on ideaalne, kuna laseb töödeldavale detailile voolata voolul ja soojusel. Teisest küljest, kui keevitate väga juhtivat metalli, laseb toorik soojusel hajuda, toimides radiaatorina. Sel juhul vajate elektroodi, mis suudab hoida soojust, eriti otsas, ja on piisavalt jäik, et hoida positsiooni kõrgel temperatuuril, et maksimeerida kontakti elektroodi ja tooriku vahel.

Nendele põhimõtetele vaatamata ei toimi ükski elektroodimaterjal igas rakenduses hästi. Näiteks arvatakse sageli ekslikult, et tulekindlate metallide elektroodid pragunevad või kihistuvad otsas termilise tsükli tõttu, kuid neil on teatud eelised. Kuigi see kehtib juhul, kui punktkeevitus on suure takistusega tooriku metallide jaoks tõesti sobimatu, on olemas strateegiad otsakute kihistumise kõrvaldamiseks. Edukate rakenduste puhul muudab tulekindlate materjalide eelis suure voolutugevuse ja suure kordustsüklite vastupidamiseks need asendamatuks.

Kõrge juhtivusega elektroodidega seotud probleeme võib leida sademega karastatud sulamitest, nagu kroom-vask (CrCu). Kasutamise käigus on leitud, et korduvad termilised tsüklid viivad setete edasise difusioonini vaskmaatriksisse, mille tulemuseks on elektroodide kõvaduse suurenemine ja lõpuks elektrijuhtivuse vähenemine. Seda metallurgilist üleminekut saab aga kasutamise ajal kontrollida ning klassi 1 ja klassi 2 eelised jäävad korralikult keevitatud tooriku metallide jaoks atraktiivseks.

Lisateavet muutujate kohta, mis on seotud takistusega punktkeevitusrakenduse jaoks sobiva takistuskeevituselektroodi valimisega.

Palun võtke meiega ühendust aadressil zhang@pride-cnc.com