Metalli lõikamisprotsessi eelised ja puudused

Kas lõikamine sobib lihtsate kujundite lõikamiseks?

Metallosade lihtsaks lõikamiseks on metalli lõikamine väga atraktiivne võimalus. See varsti. See' on lihtne. See' on odav.

Siiski on oluline mõista metalli lõikamise protsessi plusse ja miinuseid – või mis tahes täppismetalli lõikamismeetodit, mida võiksite kaaluda –, et saaksite hinnata, kuidas see sobib teie vajaduste ja prioriteetidega.

Töötab lihtsate kujundite puhul, kuid mitte alati

Põhimõtteliselt hõlmab lõikamine surve avaldamist liikuvale terale ja tooriku surumist seisva tera vastu. See metalli lõikamise protsess (tuntud ka kui stantslõikamine või mitme slaidiga lõikamine) võib olla ideaalne lihtsate kujuga detailide kiireks ja odavaks lõikamiseks.

Oletagem näiteks, et soovite lõigata lihtsa hingetihvti madala süsinikusisaldusega (st mitteroostevabast) terastraadist läbimõõduga 0,060" (1,5 mm). Metalli lõikamisprotsessid võivad pidevatest mähistest saada lühemaid osi, muutes seega teie tükihinna madalamaks kui teiste meetoditega. Kuna traadi lõikamisel puudub purunemise oht, võib lõikamine toimida seni, kuni teatud deformatsioon on vastuvõetav.

Teisest küljest oletame, et vajate torustiku, HVAC-süsteemide ja muude torustike jaoks ekstrudeeritud paksuseinalisi torusid. Siin võivad metalli lõikeriistad kergesti kahjustada ekstrusiooni piirjooni, muutes lõikamise vähem soovitavaks.

Metalli lõikamisprotsessi eelised

Lõikamine teostab sirgjoonelist lõikamist ilma laastude või materjali põletamise või sulamiseta. See võimaldab protsessil hästi töötada enamiku pehmemate metallidega, nagu alumiinium, messing, pronks ja madala süsinikusisaldusega teras.

Metalli nihkeprotsessi saab kasutada peaaegu iga läbimõõduga osaga ja see on eriti kuluefektiivne suuremahuliste operatsioonide puhul, mis toodavad tuhandeid tükke tunnis. Metalllõikuris saab tera paigaldada nurga all, et vähendada lõikejõu tekitamiseks vajalikku nihkejõudu.

Võimalik, et lõikamise suurim eelis on see, et see tekitab minimaalseid pilusid või üldse mitte ja peaaegu mingit materjalikadu. Selliste rakenduste puhul nagu nihkevardad on tüüpiline tolerants ±0,005 (0,127 mm).

Lõikamise olulised puudused

Vaatamata&eelistele" on metalli lõikamisprotsessil mõned ilmsed puudused.

Kõvemate metallide puhul on nihkejõud vähem ideaalne. Näiteks volframi lõikamise protsess on lihtsalt halb mõte. Kuna volfram on väga kõva ja muutub sageli rabedaks, võib see põhjustada volframi osalist kihistumist või purunemist ning tööriista enda märkimisväärset kulumist.

Kuigi metalli nihkeprotsessi saab kasutada mitmesuguste läbimõõtudega ja see on suure mahuga operatsioonide jaoks üldiselt kulutõhus, ei ole see ideaalne nihkepikkustele alla 0,125" (3,175 mm).

Lisaks ei saa metalli lõikamist lugeda jämevabaks lõikamiseks. Selle põhjuseks on asjaolu, et nihkejõud ise tekitab sageli purse ja otste deformatsioone. Seetõttu ei pruugi lõikamine olla parim valik rakenduste jaoks, mis nõuavad otsapinna puhastamist.

Metalli lõikamisel tekkiva deformatsiooni suurus ei sõltu ainult jõust, millega tera töödeldavat detaili lööb. See sõltub ka vaba ruumist või labade vahelisest kaugusest. Kliirens on tavaliselt 5% kuni 40% metalli kogupaksusest; Jällegi, see varieerub sõltuvalt lõigatava metalli tüübist.

Suuremate diameetrite ja suuremate vahedega korral võivad osad väänata või pügamise ajal tugevalt paigale kinnitamata tekkida tugevad jämedused.

Õhukese toru lõikamisel ei pane lõikamisprotsess südamikku lihtsalt paika. Selle tulemuseks on toetamata katkestus, mis põhjustab toru muljumise. Mõnel juhul võib südamik"float" toru ID toetamiseks. Kuid see meetod ei ole täiuslik ja põhjustab sageli defekte kontsentrilisuses või lõppviimistluses. See kehtib eriti väikeste ID-de kohta, näiteks kapillaaride jaoks.

Kuidas otsustate?

Et teha kindlaks, kas metalli lõikamine on parim valik, on vaja sügavalt mõista teie ainulaadset rakendust ja selle spetsiifilisi parameetreid. Parima valiku tegemine eeldab ka arusaamist erinevatest metalli lõikamiseks kasutatavatest meetoditest.

Palun võtke meiega ühendust aadressil zhang@pride-cnc.com