Kuus aspekti, millele tuleb pöörata tähelepanu mittestandardsete osade töötlemisettevõtete protsessiteel, on hädavajalikud!

1. Positsioneerimisda datum valik

Protsessi projekteerimisel jaguneb positsioneerimisdaatum peendiks ja karedaks. Positsioneerimisdaatumina kasutatakse pimekatse pinda, mida ei ole töödeldud mittestandardsete osadega. Sellist positsioneerimisda datum nimetatakse töötlemata datum. Kasutage töödeldud pinda positsioneerimisviitena ja see paigutusviide muutub peeneks viiteks.

(1) Trahvi võrdlusaluse valikupõhimõte

(1)korraldatud näitajate kokkulangevuse põhimõte; (2)ühtsete võrdlusaluste põhimõte; (3)vastastikuste võrdlusaluste põhimõte; (4)Enesestandardite põhimõte

Eespool nimetatud nelja põhimõtet trahvi võrdlusaluste valimiseks on mõnikord võimatu täita samal ajal ning otsus tuleks teha tegelike tingimuste alusel.

(2) Umbkaudse võrdlusaluse valikupõhimõte

(1)Töödeldava detaili töötlemisel tuleks kasutada karedad daaammid; (2)töötlemistoetuse mõistliku jaotamise põhimõte; (3)põhimõte lihtne kinnitus; (4)Töötlemata daatumi põhimõtet ei tohi üldjuhul uuesti kasutada. Eespool nimetatud nelja põhimõtteid, mille alusel valitakse mõnikord umbkaudsed võrdlusalused, ei saa mõnikord käsitleda samal ajal ning neid saab valida ainult esmase ja teisejärgulise alusel.

2. Pinnaosade töötlemise meetodi valimine

Masinaosade konstruktsioonikujud koosnevad mõnedest kõige elementaarsematest geomeetrilistest pindadest ja masinaosade mehaaniline protsess on nende geomeetriliste pindade saamise protsess. Sama pinna jaoks saab valida erinevaid töötlemismeetodeid, kuid töötlemiskvaliteet, töötlemisaeg ja -kulud, mida iga töötlemismeetod võib saada, on erinevad.

Inseneri- ja tehnilise personali ülesanne on valida kõige sobivam töötlemismeetod vastavalt konkreetsetele töötlemistingimustele, et tagada jooniste nõuetele vastavate masinaosade töötlemine. Osade masintöödeldud pinnal on teatavad töötlemisnõuded. Üldiselt on võimatu täita nõudeid ühe töötlemise kaudu, kuid järk-järgult täita nõudeid mitme töötlemise (st mitme protsessi) kaudu.

Väike mittestandardsete osade töötlemise ettevõte

Töötlemismeetodi määramise sammud võib kokku võtta järgmiselt, tuginedes osajoonise analüüsile:

(1)Kõigepealt määrata kindlaks töötlemismeetod ja töötlemiskava vastavalt iga töödeldud pinna tehnilistele nõuetele.

(2)Töötlemismeetodi kindlaksmääramisel tuleks arvesse võtta töödeldud materjali laadi.

(3)Töötlemismeetodi kindlaksmääramisel tuleks arvesse võtta tootmise liiki, st tootlikkuse ja majanduse küsimust. Suured partiid saavad kasutada spetsiaalseid suure tõhususega seadmeid, üheosaline väike partii tootmine kasutab tavaliselt üldotstarbelisi seadmeid ja protsessiseadmeid.

(4)Töötlemismeetodi kindlaksmääramiseks tuleks arvesse võtta tehase (see töökoda) olemasolevaid seadmeid ja tehnilisi tingimusi ning olemasolevaid seadmeid tuleks täielikult kasutada ettevõtte potentsiaali ärakasutamiseks.

3. Töötlemisetappide jagamine

Kui osade töötlemiskvaliteedi nõuded on kõrged, peavad nad tavaliselt läbima erinevad töötlemisetapid, et järk-järgult täita töötlemisnõudeid, mis on nn järkjärgulise täiustamise põhimõte. Üldiselt peab see läbima kolm etappi töötlemata mehaaniline, poolviimistlus ja viimistlus. Kui selle osa mehaaniline täpsus on eriti suur ja pinna karedus on eriti väike, peab see läbima ka viimistlusprotsessi.

Iga töötlemisetapi põhiülesanded on kokku võetud järgmiselt:

(1) Töötlemata mehaaniline etapp: tõhusalt eemaldada suurem osa veerise töödeldud pind, nii et tühion lähedal valmis osa kuju ja suurusega.

(2)Poolviimistlusetapp: katkestage pärast karedatamist allesjäänud viga, töödeldava detaili saavutamine teatava täpsusega, valmistuge viimistlemiseks ja tehke teatav sekundaarne pinnatöötlus.

(3)Viimistlusetapp: veenduge, et põhipinnad vastavad osa joonisel sätestatud töötlemiskvaliteedi nõuetele.

(4)Viimistlusprotsessi peamine ülesanne on vähendada pinna karedust või parandada veelgi mõõtmete täpsust ja kuju täpsust, kuid üldiselt ei saa pindadevahelist asendiviga parandada.

Töötlemisetapi jagamise peamine eesmärk on:

(1)Tagada osade töötlemise kvaliteet: (2)See soodustab tühjade defektide varast avastamist ja õigeaegset töötlemist. (3)Tööpinkide ratsionaalse tuse soodustamine. (4)Vajaliku kuumtöötlusprotsessi sisestamiseks töötlemisprotsessi. Lisaks aitab töödeldava detaili töötlemine mitmeks etapiks jagada valmispinda kahjustuste eest, nagu muhke ja kiibilibisemist.

4. Protsesside kontsentreerumine ja dispersioon

Pärast töötlemismeetodi kindlaksmääramist on vaja kindlaks määrata protsessi protsesside arv vastavalt osa tootmistüübile ja tehase eritingimustele (töökoda). On kaks erinevat põhimõtet, et määrata kindlaks protsesside arv osa töötlemise protsessi, üks on protsessi kontsentratsiooni põhimõte, ja teine on protsessi hajutatuse põhimõte.

Mittestandardsed osade töötlemine

Protsessi korraldamise omadused vastavalt protsessi kontsentratsiooni põhimõttele on järgmised:

(1) See soodustab suure automatiseerimise ja suure tootmistõhususega suure tõhususega tööpinkide ja töötlusseadmete kasutamist;

(2)Protsesside arv on väike ja seadmete arv väike, mis võib vastavalt vähendada ettevõtjate ja tootmispiirkonna arvu;

(3)Töödeldava detaili kinnitusaegade arv on väike, mitte ainult ei saa lühendada abiaega, vaid ka seetõttu, et paljupindu töödeldakse ühes kinnituskorras, on kasulik tagada töödeldud pindade vaheline vastastikune asukoha täpsus.

Protsessi korraldamise omadused vastavalt protsessi hajutatuse põhimõttele on järgmised:

(1)Tööpink ja protsessi seadmed, mida kasutatakse on lihtne, lihtne reguleerida tööriista seade;

(2)Käitajate tehniline tase ei ole kõrge;

(3) On palju protsesse, palju seadmeid, palju ettevõtjaid ja suur tootmispiirkond.

5. Protsessi järjestuse korraldamine

(1) Töötlemisprotseduuride korraldamine

Üldiselt järgige järgmisi põhimõtteid: (1) Esmalt töödelda positsioneerimisvõrdluspinda ja seejärel töödelda muid pindu; (2)Töödelda peamine pind kõigepealt, seejärel töödelda teisese pinna; (3)Korraldada töötlemata mehaaniline protsess kõigepealt, seejärel korraldada viimistlusprotsessi; (4)Töödelda lennuk kõigepealt, siis mehaaniline augud.

2) Kuumtöötlusprotsessi ja pinnatöötlusprotsessi korraldamine

Enne lõikamist tuleks läbi viia töödeldava detaili materjali lõikamise, näiteks lõõmutamise, normaliseerimise, karastamise ja karastamise jms parandamine.

Kuumtöötlemise protsessi korraldatud kõrvaldada sisemine stress tooriku, nagu kunstlik vananemine, lõõmutamine jne, on paigutatud pärast töötlemata mehaaniline etapp.

Töödeldava detaili materjali mehaaniliste omaduste parandamiseks on kuumtöötlusprotsessid, nagu kustutamine, karastamiseks ja jahutamine, tavaliselt poolviimistluse ja -viimistluse vahel.

Kuumtöötlemise protsessi korraldatud parandada kulumiskindlus ja korrosioonikindlus tooriku pinnale ja kuumtöötlemise protsessi korraldatud eesmärgil kaunistamiseks, nagu kroomplaadistus, tsink plaadistus, ja sinine, on üldiselt paigutatud viimases etapis protsessi.

(3) Muude protsesside korraldamine

Osade tootmise kvaliteedi tagamiseks ja jäätmete tootmise vältimiseks tuleks kehtestada kontrollimenetlused järgmistel juhtudel:

(1)Pärast kõik töötlemata mehaaniline on lõppenud; (2)Enne ja pärast välistöökojale töötlemist; (3)Enne ja pärast pikka tööaega ja olulisi protsesse; (4)Pärast lõplikku töötlemist.

6. Tööpinkide ja töötlusseadmete valik

Õige valik tööpinkide seadmed on väga oluline. See ei mõjuta otseselt mitte ainult töödeldava detaili töötlemiskvaliteeti, vaid mõjutab ka töödeldava detaili töötlemistõhusust ja tootmiskulusid. Valitud tööpinkseadmete suurus peaks ühilduma töödeldava detaili kuju ja suurusega, täpsusaste peaks olema kooskõlas selle protsessi töötlemisnõuetega, mootori võimsus peaks ühilduma selle protsessi jaoks vajaliku võimsusega ning tööpinki automatiseerimise ja tootmise tõhususe aste peaks olema kooskõlas töödeldava detaili tootmise tüübiga kohanemisega.

Protsessiseadmete valik mõjutab otseselt töödeldava detaili töötlemistäpsust, tootmistõhusust ja tootmiskulusid ning see tuleks asjakohaselt valida vastavalt erinevatele olukordadele. Keskmise ja väikese partii tootmise tingimustes tuleks kõigepealt käsitada üldisi protsessiseadmeid; masstootmises on spetsiaalseid töötlemisseadmeid võimalik projekteerida ja valmistada vastavalt töötlemisnõuetele.