Mõned mõtted CNC-tööpinkide mehaanilise täpsuse parandamiseks

CNC-tööpinkides väljendatakse täpsust peamiselt vea suurusega. Spetsiifiline täpsus jaguneb kahte tüüpi, sealhulgas staatiline ja dünaamiline täpsus. Nende hulgas tähistab staatiline täpsus tuvastamist, kui tööpinki ei tööta ega lõigata. Peamised näitajad on tööpingi enda geomeetriline täpsus ja positsioneerimistäpsus. See täpsus võib esindada ainult tööpinkide esialgset täpsust tööpinkide täpsuse tuvastamiseks, nagu nimigi viitab, on tööpinkide poolt lõikamisprotsessi käigus tuvastatud ja saavutatud täpsus. Täpsuse väärtuse mõõtmine hõlmab tööpingi algset täpsust ning keskkonna ja protsessi probleemide täpsust töötlemise ajal. , Toorik, vibratsioon ja muud vead. Tööpingi tootmisprotsessis ei saa tööpingi dünaamilist täpsust tõhusalt kontrollida. Garanteeritav on tööpinkide staatiline täpsus, originaalse valmistamise täpsus ja CNC-tööpinkide töötlemise täpsus. sisu.

1. CNC-tööpinkide töötlemise täpsust mõjutavad tegurid

1. 1 Tööpingi enda viga näitab suurel hulgal andmetes ja statistikas, et enam kui 65. 7% tööpinki ei suuda seda täielikult täita paigaldamise ajal vastavad indeksistandardid. 90% CNC-tööpinkidest on töö ajal ebatäpses töökeskkonnas ja olekus. Järgmisena määrab see olukord tööpingi tööseisundi jälgimise olulisuse. Tööpingi täpsuse test on vajalik alus tööpinkide täpsuse tagamiseks, mis suudab paremini tagada osade töötlemise täpsuse.

1. 2 Lisaks tööpinkide täpsusveale mõjutab temperatuuri ka tööpinkide töötamine töökoja keskkonnas, sealhulgas töökoja temperatuurikõikumised, küte mootori, laadimise ja mahalaadimise hõõrdumine, keskkonna mõju jne. Täpsus mõjutab teatud määral ja tööpingi temperatuurimuutus kaotab reguleerimise täpsuse, mis mõjutab masina täpsust tööriist ning tooriku suurus ja täpsus. Samal ajal muudab temperatuuri tõus ka laagri kliirensit, mis omakorda mõjutab töötluse täpsust. Teisest küljest muudab temperatuuri tõus temperatuuri jaotumise ebaühtlaseks, mille tulemuseks on osade või nende osade vahelise asendisuhte muutused, mille tulemuseks on osade nihkumine või moonutamine.

1. 3 Pöördhälve nn tagasipööratud kõrvalekalle viitab veanähtusele, mille CNC-tööpinkide ülekandeprotsessis põhjustab tagasisuunaline surnud tsoon või tagasikäik, mille põhjustab koordinaatide telg. See võib muutuda ka vastupidiseks tühimikuks või varitsuse suuruseks. CNC-tööpinkide puhul, mis kasutavad poolsuletud ahelaga servosüsteemi, mõjutab vastupidine kõrvalekalle olemasolu tööpingi positsioneerimistäpsust ja korduvat positsioneerimistäpsust, mis mõjutab toote töötlemise täpsust.

1. 4 CNC-tööpinkide töötlemisel tuleb kasutada ülekandeahelat. Edastusketi töö põhjustab mõningaid lünki. Neid lünki on lihtne vigu tekitada, eriti kui tööpink ei põhjusta mootori töö ajal liikumist, mis põhjustab CNC-tööpinkide töö. Võnkumine või suured vead.

2. CNC-tööpinkide töötlemise täpsuse parandamise meetmed

2. 1 Tööpinkide valimisel tööpinkide täpsuse erinevuse tõttu peame tähelepanu pöörama tööpinkide mudeli valimisele ja tööpinkide valimise täpsusele. Praegu võetakse CNC-tööpinkide asukoha täpsuse kontrollimisel tavaliselt vastu rahvusvaheline standard ISO 2 30 - 2 või riiklik standard GB10931-89 Oodake. Tööpinkide valimisel peame tähelepanu pöörama standardile, sest standardi erinevus põhjustab ka täpsuse erinevust.

2. 2 Liuglaagriga tööpingi osade juhtimisel saab valida parema kulumiskindlusega laagri, et tagada tööpingi töö täpsus.

2. 3 Töökojakeskkonna juhtimine soojusallikate vähendamiseks: Rõhk on spindlilaagrite kiirusel, kliirensi seadmisel ja mõistlikul eellaadimisel. Tõuke- ja koonuslaagrite puhul on halbade töötingimuste tõttu kuumus suhteliselt suur. Vajaduse korral võib selle osade hõõrdumise ja kuumutamise minimeerimiseks kasutada tõukejõu nurga all asuvaid kuullaagreid. Isolatsioon: hoidke soojusallikat peavõllist eemal, näiteks eraldage mootor ja käigukast ning kasutage eraldi käigukasti. Soojuse hajumine: tugevdage määrimist ja jahutamist, kasutage õli jahutamist, õhu jahutamist ja muid meetodeid, et kiirendada soojuse hajumist. Termilise deformatsiooni mõju vähendamine: hoolimata sellest, millist meetodit kasutatakse, saab see ainult termilist deformatsiooni vähendada ja termilist deformatsiooni on raske täielikult kõrvaldada, seetõttu tuleks võtta meetmeid termilise deformatsiooni mõju vähendamiseks.

2. 4 Vastupidise kõrvalekalde tõttu muutub seadme täpsus väiksemaks ja mida pikem on tööpingi pealekandmise aeg, seda suurem on kulumine ja seda suurem on viga, mis nõuab tööpink Reguleerige ja kompenseerige kõrvalekaldeid regulaarselt, et vigu võimalikult palju vähendada ja masina töö täpsust parandada.

2. 5 Vigakompensatsioon tähendab CNC-tööpinkide töötlemisel fikseeritud telje asukoha vastavat kirjet. Lisaks võrreldakse asjakohaseid salvestatud andmeid tegelike mõõtmistulemustega, et mõista vea väärtust ja olla teljel töö ajal. Valige mõõtmise võrdluspunkt, registreerige töö ajal vea väärtus ja sisestage see vastavasse juhtimissüsteemi, et telje liikumist ja vea aega erinevates punktides saaks hästi kontrollida. Kui mõõdetud punkte on suurem, peab helikõrguse kompensatsiooni veamõju olema ilmsem. Selle vigade kompenseerimise tehnoloogia eeldus on loodud CNC-tööpinkide koordinaatsüsteemis ja CNC-tööpinkide koordinaatsüsteemi oluline parameeter on võrdluspunkt. Seetõttu tuleb tagada, et valitud võrdluspunkti veaväärtus oleks null.

2. 6 CNC-tööpinkide tagasilöögivigade mõju tõttu tuleb CNC-tööpinkide projekteerimisel pöörata kogu tähelepanu tagasilöögivigadele ja võtta kasutusele tõhusad lahendused. Kuid on vaieldamatu, et tühik on olemas, nii et peame tegema iga punkti tagasilöögi registreerimise tööpinkide töötamise ajal helikõrguse vea kompenseerimise tehnoloogia abil ja ekslikult tagurpidi liikumise vea otse CNC juhtimissüsteemi kaudu tööpingi kompensatsioonitoiming, et parameetri ja CNC süsteemi sätete abil tõrget vähendada.

2. 7 Tööpingide täpsust täiustatakse ja täiustatakse pidevalt koos tehnoloogia arenguga. Tööpinkide täpsus on algsest mikroni tasemest nanomeetrini paranenud. Vaja on rohkem teadus- ja arendustegevust, eriti laagritehnoloogias. Laagritehnoloogia hilinemise vältimine on üks arenguprobleeme. Asetuse täpsuse jaoks on eriti oluline viivituse nähtus. Uurimistöös leiti, et hüdrostaatilise laagritehnoloogia abil saab lahendada mehaanilise viivituse nähtuse. Palju rakendusi.

3. Järeldus

Kokkuvõtlikult võib öelda, et CNC-tööpinkide töötlemisel on palju tegureid, mis mõjutavad CNC-tööpinkide täpsust. Nende mõjude jaoks peame neid terviklikult analüüsima, et vigu võimalikult palju vähendada ja töötlemise täpsust tõhusalt parendada.