Gaaside{0}}eraldussüsteemi tehnilised elemendid

Tehnilise teostuse elemendid:

4. Ülalmainitud probleemide lahendamiseks tehnika tasemes pakub käesolev leiutis piisava õlitagastusega gaasi-vedelike eraldussüsteemi, mis võimaldab vältida vedeliku haamri ja kompressori läbipõlemist ning tagada kompressori töökindlus ja ohutus.

5. Käesolev leiutis võtab kasutusele järgmised tehnilised lahendused:

6. gaasi-vedelike eraldussüsteem, sealhulgas kompressor, kondensaator, esimene drosselseade, aurusti ja gaasi-vedelike eraldaja;

7. Kompressor, kondensaator, esimene drosselseade, aurusti ja gaasi-vedeliku eraldaja on ühendatud järjestikku;

8. Gaasi-vedeliku separaator sisaldab mahuti korpust, vedeliku sisselasketoru gaasi-vedeliku segatud vedeliku sisestamiseks mahuti korpusesse, gaasi väljalasketoru gaasi konteineri korpusest transportimiseks ja A-vedelikku väljalasketoru vedeliku suunamiseks mahuti korpuses väljapoole; vedeliku sisselasketoru on ühendatud aurustiga, gaasi väljalasketoru on ühendatud kompressori õhu tagasivooluavaga ja vedeliku väljalasketoru on ühendatud kompressori õhu tagasivooluavaga, vedeliku väljalasketoru saab vahetada ühendatud ja suletud, vedeliku väljalasketoru on ühendatud ka kütteosaga ning kütteosa saab lülitada kuumutusoleku ja mittesoojenduse oleku vahel;

9. Esmakordsel käivitamisel lülitatakse vedeliku väljalasketoru suletud olekusse ja kütteosa on mitte-kuumenevas olekus;

10. Tööprotsessi ajal lülitatakse vedeliku väljalasketoru ühendatud olekusse ja soojendusosa on vastavalt anuma korpuse ülekuumenemisastmele kuumenemis- või mittekuumenevas olekus.

11. Käesoleva leiutise tehnilise lahenduse edasise parendusena on vedeliku sisselasketoru paigutatud mahuti korpuse ülemisse otsa, vedeliku sisselasketoru sisselaskeava on paigutatud väljaspool mahuti korpust; vedeliku sisselasketoru väljalaskeava ulatub mahuti sisemusse

12. Gaasi väljalasketoru on paigutatud mahuti korpuse ülemisse otsa, gaasi väljalasketoru väljalaskeava on paigutatud väljaspool mahuti korpust ja gaasi väljalasketoru sisselaskeava ulatub mahuti korpusesse;

13. Vedeliku väljalasketoru sisselaskeava on paigutatud mahuti korpuse põhja ja on ühenduses mahuti korpusega ning vedeliku väljalasketoru väljalaskeava asub väljaspool konteineri korpust.

14. Käesoleva leiutise tehnilise lahenduse edasise parendusena on vedeliku sisselasketoru l-kujuline ja vedeliku sisselasketoru väljalaskeava asub l{{2 külgmises otsas. }}kuju.

15. Käesoleva leiutise tehnilise lahenduse edasise parendusena on vedeliku sisselasketoru väljalaskeava gaasi väljalasketoru sisendist eemal.

16. Käesoleva leiutise tehnilise lahenduse edasise täiendusena on gaasi väljalasketoru i-kujuline, gaasi väljalasketoru pikisuunaline pikkus ulatub mahuti korpusesse ja vedeliku sisselasketoru pikisuunaline pikkus. ulatub mahuti korpusesse Pikkus on võrdne või ligikaudu võrdne.

17. Käesoleva leiutise tehnilise lahenduse edasise täiustusena sisaldab mahuti korpus ülemist silindrit ja alumist silindrit, mis on tihendatud ja ühendatud ja kinnitatud, vedeliku sisselasketoru ja gaasi väljalasketoru on mõlemad paigutatud ülemisele silindrile. , nii Vedeliku väljalasketoru on paigutatud alumisele silindrile.

18. Käesoleva leiutise tehnilise lahenduse edasise parendusena on vedeliku väljalasketoru ja kompressori õhu tagasivooluava vahele ette nähtud esimene harutoru ja teine ​​harutoru;

19. Esimese harutoru mõlemad otsad on vastavalt ühendatud vedeliku väljalasketoru ja kompressori õhu tagasivooluavaga ning esimene klapp on varustatud esimese harutoruga;

20. Teise harutoru kaks otsa on vastavalt ühendatud vedeliku väljalasketoru ja kompressori õhu tagasivooluavaga ning teine ​​harutoru on varustatud teise ventiili ja kütteosaga;

21. Esmakordsel käivitamisel on esimene ventiil ja teine ​​ventiil suletud ning kütteosa on mitte-kuumenevas olekus;

22. Töötamise ajal, kui mahuti korpuse ülekuumenemise aste on suurem kui 0, avatakse esimene klapp, teine ​​klapp suletakse ja kütteosa on mitte-kuumenevas olekus. ; kui temperatuur mahuti korpuses on Kui ülekuumenemise aste on väiksem kui 0, esimene klapp suletakse, teine ​​ventiil avatakse ja soojendusosa on kuumutusasendis.

23. Käesoleva leiutise tehnilise lahenduse edasise täiendusena on kütteosaks soojusregeneraator ning ühendustorustik kondensaatori ja esimese drosselseadme vahel läbib soojusregeneraatorit.

24. Käesoleva leiutise tehnilise lahenduse edasise parendusena on kütteosaks regeneraator ning kondensaatori ja esimese drosselseadme vahele on paigaldatud kolmas harutoru ja neljas harutoru;

25. Vedeliku väljalasketoru ja kompressori õhu tagasivooluava vaheline ühendustoru läbib regeneraatorit ning vedeliku väljalasketoru ja regeneraatori vahel on kolmas ventiil;

26. Kolmanda harutoru mõlemad otsad on ühendatud kondensaatori ja esimese drosselseadmega ning kolmas harutoru on varustatud teise drosselseadmega;

27. Neljanda harutoru mõlemad otsad on vastavalt ühendatud kondensaatori ja esimese drosselseadmega ning neljas harutoru läbib regeneraatorit ning neljas harutoru on regeneraatori ees. Varustatud kolmanda drosselseadmega;

28. Esmakordsel käivitamisel suletakse kolmas klapp, esimene drosselseade ja teine ​​drosselseade avatakse ning kolmas drosselseade on suletud;

29. Töö ajal, kui mahuti korpuse ülekuumenemise aste on suurem kui 0, avaneb kolmas klapp, esimene drosselseade ja teine ​​drosselseade avatakse ning kolmas drosselseade suletakse; kui ülekuumenemise aste mahuti korpuses on väiksem kui 0, avatakse kolmas ventiil, avatakse esimene drosselseade ja kolmas drosselseade ning teine ​​drosselseade suletakse.

30. Käesoleva leiutise tehnilise lahenduse edasise täiendusena on esimese drosselseadme ja/või teise drosselseadme ja/või kolmanda drosselseadme avanemisaste reguleeritav.

31. Võrreldes tehnika tasemega on käesoleva leiutise kasulikud mõjud järgmised:

32. Käesoleva leiutise gaasi-vedelike eraldussüsteemis on gaasi-vedelike eraldamine seatud kolme porti, vedeliku sisselasketoru kasutatakse külmutusagensi (vedeliku ja/või gaasi) sisestamiseks ja määrdeõli ning vedeliku väljalasketoru kasutatakse määrdeõli ja vedeliku jahutusvedeliku väljalaskmiseks. Gaasi väljalasketoru kasutatakse gaasilise külmutusagensi tühjendamiseks; kuna vedeliku väljalasketoru saab sisse ja välja lülitada, saab kompressori sisselülitamisel ja töötamisel kompressorit määrida ainult kompressori sees oleva õliga ja vedeliku väljalaskeava saab sel ajal välja lülitada. Toru, ärge tarnige määrdeõli kompressorisse ja vältige samal ajal mahuti korpuses oleva vedela külmutusagensi sattumist kompressorisse, et tekitada vedelikulöök, kaitstes seeläbi kompressorit; töö ajal, kui gaasi-vedeliku separaatori sisemine ülekuumenemine on suurem kui 0, gaas Kui vedelikuseparaatoris ei ole vedelat külmutusagensit, saab vedeliku väljalasketoru sel ajal avada, ja kütteosa

See on mitte-{{0}}kuumeneva olekus ega anna soojust. Määrdeaine tarnitakse kompressorisse vedeliku väljalasketoru kaudu, et tagada kompressori õli tagasivool; töötamise ajal, kui gaasi-vedeliku separaatori sisemine ülekuumenemine on väiksem kui 0, on gaasi-vedeliku eraldamine Seadme sees on vedel külmutusagens, kütteosa on kuumutusasendis ja vedeliku väljalaskeava toru avatakse, nii et gaasi-vedeliku separaatoris olev vedel külmutusagens aurustub läbi kütteosa gaasiliseks, takistades kompressoril vedeliku tagasivoolu ja tagades õli tagasivoolu. Kuna vedeliku väljalasketoru jääb töötamise ajal ühendatuks, muudetakse ainult kütteosa olekut, nii et vedeliku väljalasketoru saaks pidevalt määrdeõli kompressorisse tarnida, et tagada kompressori õli tagasivool. Samal ajal, sõltuvalt ülekuumenemise kogusest, võib kütteosa abil vedeliku väljalasketorust väljuv vedel külmutusagens aurustuda gaasilisse olekusse ja siseneda seejärel kompressorisse, et vältida vedeliku haamri sattumist. Küttesektsiooni olemasolu tõttu ei põhjusta see isegi siis, kui mahuti korpusesse on kogunenud rohkem vedelat külmutusagensit, kompressorile vedelat šokki, vältides sellega kompressori põlemist ning tagades kompressori töö ohutuse ja töökindluse.

Võtke meiega ühendust aadressil zhang@pride-cnc.com