Ühine rike CNC Roller Machine ja selle lahendus

Esiteks, numbriline kontroll hamba rull käik radiaal beat super erinevus.

1, aktiivse kronsteini tugikeskus ja tööpingi pöörlemiskeskuse nihe. Selle põhjuseks võib olla kolonni rööpa kulumine või deformatsioon.

2, töödeldava detaili paigaldamine tööpingi või koonuseaugu karvade poolt, kumer punkti mõju, mis on tingitud nihestusest.

3, otsa kulumine, mille tulemuseks on paigaldamine tooriku asendiekstsentriline.

Teiseks, hammaste töötlemine tundub õpetv.

Enamik neist on tingitud CNC rull-stoic tööpingid, töötegur tegur terasest ei ole hea, kui jooksvate hammaste, tootmise teatud sagedus vibratsiooni põhjustatud.

Kolmandaks, hammaste töötlemisel on näriv nähtus.

1, kahju vertikaalne sööda kruvi ülemine hüdrauliline silindri tihend, õli immitsemine, põhjustades noahoidiku vertikaalne sööda ebastabiilne, on indekseerimise.

2, rõhukontrollventiili õli ei ole puhas või mustus põhjustab õlirõhu ebastabiilsust, mille tulemuseks on hammaste närimine.

3, reguleerige nuga raami kolonn raudtee pistik raud on ebamõistlik.

4, vertikaalne sööda kruvi tõukejõu laager tõsiseid kahjustusi, või lõhe on liiga suur.

Neljandaks, kumulatiivne viga hamba kaugus töötlemise käik on suurepärane.

1, CNC rull-hamba masin töölaud split tigu sub-korrigeerimine või kulumise, nii et täpsus töödeldud osad tunduvad mõned super erinevus.

2, radiaal ümmargune beat viga rull spindli ja teljehüpped hoogu on suur, mis võib viia ka see erinevus.

Viis, töötlemise hambad ilmuvad ristlained laineline laineline.

1, korrigeerige kulunud noaraami sadultrimmi, kuid reguleerige liiga kõvasti.

2, tööpingi koonus raudtee sub-kulumise ebaühtlane, liiga tihe.

3, noahoidik vertikaalne sööda kruvi paigaldamise täpsus on super erinev.

Kuus: avaliku õiguse muutuse töökäigu pikkus on väga erinev.

1, tööpingja tööpingi sadul vahel on liiga suur, tööpingi liikumise triivi, südame ebastabiilsus, võib olla põhjustatud numbriline kontrolli hammaste ingeling masin centire koonus raudtee ala-ja surveplaadi kulumist.

2, rullihoidja ja kolonni juhiku paaritusvahe on liiga suur, riba displeiline ja surveplaadi kulumine. Rulli liikumise täpsus söödas on super-halb, mille tulemuseks on töötlemisseadme tavalise normaalpikkuse pikkuse muutumine.

3, kandma rull spindli teljesuunaline positsioneerimine seibid, mille tulemuseks on teljelõhkemiseni hoogu super-erinevus.