Kuidas pöörata erinevatest materjalidest valmistatud detaile

 

 

 

I Terase treimine

 

Terase võib klassifitseerida legeerimata teraseks, madala legeeritud teraseks ja kõrglegeeritud teraseks, mis kõik mõjutavad treimise töötlemise soovitusi.

 

▲ pööramine

 

1. Legeerimata terase treimine

 

Materjali klassifikatsioon: P1.1

 

Legeerimata terase süsinikusisaldus võib olla kuni 0,55%. Madala süsinikusisaldusega teras (süsinikusisaldus < 0,25%) nõuab erilist tähelepanu, kuna sellel on raskusi laastude purunemisel ja kalduvus moodustada servi.

 

Laastude tõhusaks lõikamiseks ja kontrollimiseks tuleks kasutada suurimat võimalikku etteandekiirust. Soovitatav on kasutada viimistlusterade sisestusi.

 

Suure lõikekiiruse kasutamine aitab vältida servade moodustumist, mis võib pinnaviimistlust negatiivselt mõjutada. Terav lõikeserv ja kerge lõikegeomeetria võivad vähendada kalduvust moodustada kuhjunud servi ja vältida tera kahjustamist.

 

2. Madallegeeritud terase treimine

 

▲ pööramine

 

Materjali klassifikatsioon: P2.x

 

Madallegeeritud terase töödeldavus sõltub sulami sisaldusest ja kuumtöötlusest (kõvadusest). Selle rühma kõige levinumad kulumismehhanismid on kraatri kulumine ja külgede kulumine. Karastatud materjalide puhul on levinud kulumismehhanism ka plastiline deformatsioon lõiketsoonis kõrge kuumuse tõttu.

 

Karastamata madala legeerterase puhul on soovitatav kasutada terase seeria eelistatud marke ja geomeetrilisi kujundeid. Karastatud materjalide puhul on kasulik kasutada kõvemaid sorte (malm, keraamika ja CBN).

 

3. Kõrglegeeritud terase treimine

 

Materjali klassifikatsioon: P3.x

 

Kõrglegeeritud teras hõlmab süsinikteraseid, mille sulamisisaldus on üle 5%. Sellesse rühma kuuluvad nii pehmed kui ka kõvad materjalid. Suurem sulamisisaldus ja kõvadus põhjustavad kehvema töödeldavuse.

 

Madala legeeritud terase puhul tuleks valida eelistatud klassid ja geomeetria.

 

Üle 5% sulamisisaldusega ja üle 450 HB kõvadusega terastel on täiendavad nõuded vastupidavusele plastilisele deformatsioonile ja tera tugevusele. Kaaluge kõvemate materjalide (malm, keraamika ja CBN) kasutamist.

 

 

II Roostevaba terase treimine

 

Roostevaba terase võib klassifitseerida ferriit-/martensiitseks, austeniitseks ja dupleksteraseks (austeniit-/ferriitteraseks), millest igaühel on oma treimise töötlemise soovitused.

 

1. Ferriitse ja martensiitse roostevaba terase treimine

 

Materjali klassifikatsioon: P5.1

 

See roostevaba teras on klassifitseeritud teraseks, seetõttu liigitatakse see kategooriasse P5.x. Üldised töötlussoovitused seda tüüpi terase jaoks hõlmavad meie roostevaba terase marke ja geomeetriat.

 

Martensiiterasest saab töödelda karastatud tingimustes, mis nõuab terade täiendavat vastupidavust plastilisele deformatsioonile. Kaaluge CBN-klasside kasutamist HRC-ga=55 ja üle selle.

 

2. Austeniitse roostevaba terase treimine

 

▲ pööramine

 

Materjali klassifikatsioon: M1.x ja M2.x

 

Austeniitse roostevaba teras on kõige levinum roostevaba terase tüüp, sealhulgas superausteniitsed roostevabad terased, mille niklisisaldus on üle 20%.

 

Soovitatavad klassid ja geomeetria hõlmavad meie roostevaba terase CVD- ja PVD-klasse.

 

Katkestatud lõikamisel või juhtudel, kui laastude löömine või laastu ummistumine on peamised kulumismehhanismid, kaaluge PVD-klasside kasutamist.

 

Muud kaalutlused:

• Kraatrite kulumise ja plastilise deformatsiooni vähendamiseks kasutage alati jahutusvedelikku ning valige suurim võimalik nina raadius.
• Kasutage ümmargusi sisetükke või väikeseid peamisi lõikenurki, et vältida sälkude kulumist.
• Kokkupandud servad on tavalised ja mõjutavad negatiivselt pinnaviimistlust ja tööriista kasutusiga. Kasutage positiivsete kaldenurkadega teravaid servi ja/või geomeetriat.

 

3. Dupleks (austeniit/ferriit) roostevaba terase treimine

 

Materjali klassifikatsioon: M3.4

 

Roostevaba dupleksterase suurem sulamisisaldus võib põhjustada selliseid nimetusi nagu superdupleks või isegi hüperdupleks roostevaba teras. Mida suurem on mehaaniline tugevus, seda keerulisem on neid materjale töödelda, eriti mis puudutab soojuse teket, lõikejõude ja laastu kontrolli.

 

Soovitatavad klassid ja geomeetria hõlmavad meie roostevaba terase CVD- ja PVD-klasse.

 

Muud kaalutlused:

• Kasutage jahutusvedelikku, et parandada laastu kontrolli ja vältida plastilist deformatsiooni. Optimaalse jahutuse tagamiseks kasutage sisemise jahutusvedeliku toiteallikaga tööriistu.
• Kasutage väiksemaid peamisi lõikenurki, et vältida sälkude kulumist ja jämeduse teket.

 

 

III Malmi treimine

 

▲ pööramine

 

Malm koosneb peamiselt viiest tüüpi:

• hallmalm (GCI)
• kõrgtugev malm (NCI)
• Tempermalm (MCI)
• Tihendatud grafiitraud (CGI)
• Austeniit kõrgtugev malm (ADI)

 

Malm on raua-süsiniku sulam, mille ränisisaldus on vahemikus 1-3% ja süsinikusisaldus üle 2%. See on lühikese kiibi materjal, millel on enamikul juhtudel hea laastukontroll.

 

Enamiku malmmaterjalide puhul on soovitatav kasutada meie malmi klasse ja geomeetriat. Hallmalmi suurema lõikamiskiiruse jaoks on soovitatav kasutada keraamikat ja CBN-i.

 

 

IV kuumuskindlad supersulamid (HRSA)

 

Kuumuskindlatel sulamitel on silmapaistev mehaaniline tugevus ja libisemiskindlus (tahkete ainete kalduvus pinge all aeglaselt deformeeruda). Neil on ka hea korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus. HRSA võib jagada nelja materjalikategooriasse:

• Niklipõhine (nt Inconel)
• Raua baasil
• Koobalti baasil
• Titaanisulamid (mis võivad olla puhas titaan või titaan koos struktuuriga)

 

Kuumakindlate sulamite ja titaanisulamite töödeldavus on halb, eriti vananemistingimustes, ning nõuded lõikeriistadele on eriti kõrged. Teravate lõikeservade kasutamine on ülioluline, et vältida erineva kõvaduse ja jääkpingega nn valgete kihtide teket.

 

HRSA materjalid:HRSA materjalide treimisel kasutatakse tavaliselt PVD- ja keraamilisi materjale. Soovitatav on HRSA jaoks optimeeritud tööriistade geomeetria.

 

Titaanisulamid:Kasutage peamiselt katmata ja PVD-klassi. Samuti on soovitatav kasutada HRSA jaoks optimeeritud geomeetriat.

 

Titaani ja kõrge temperatuuriga sulamite levinud kulumisstandardid hõlmavad sälku kulumist. Optimaalse jõudluse saavutamiseks järgige neid juhiseid:

• Kasutage peamist lõikenurka, mis on väiksem kui 45 kraadi.
• Veenduge, et sisetüki läbimõõdu/nina raadiuse ja lõikesügavuse vahel oleks õige suhe.
• Kaldtee freesimise või mitme käigu kasutamisel on soovitatav lõikesügavus suurem kui {{0}},25 mm (0,0098 tolli).
• Kõrge temperatuuriga ja titaanisulamite pööramisel kasutage alati jahutusvedelikku, tagades piisava voolu ja õige suuna.
• Keraamika kasutamisel on soovitatav eelnevalt faasida, et minimeerida jäme tekkimist lõikamisel ja sealt väljumisel ning saavutada optimaalne jõudlus.

 

▲ pööramine

 

▲ pööramine

 

 

V Värviliste metallide treimine

 

Sellesse rühma kuuluvad värvilised pehmed metallid, nagu alumiinium, vask, pronks, messing, metallmaatrikskomposiidid (MMC) ja magneesium. Töödeldatavus varieerub sõltuvalt legeerelementidest, kuumtöötlusest ja tootmisprotsessidest (sepistamine, valamine jne).

 

Alumiiniumisulamite treimine

 

Materjali klassifikatsioon: N1.2

 

Kasutage alati positiivse põhikuju ja teravate servadega lõiketerasid. Eelistatud on katmata ja PCD klassid.

Alumiiniumisulamite puhul, mille Si sisaldus ületab 13%, tuleks kasutada PCD-d, kuna karbiidtööriistade eluiga võib oluliselt lüheneda.

 

Alumiiniumi töötlemisel kasutatakse jahutusvedelikke peamiselt laastude eemaldamiseks.

 

 

VI Karastatud terase treimine

 

Terase treimine kõvadusega 55–65 HRC on tuntud kõvade osade treimisena, mis on kulutõhus alternatiiv lihvimisele. Kõvaosa treimine pakub suuremat paindlikkust, paremaid tarneaegu ja kõrgemat kvaliteeti.

 

Cubic Boor Nitride (CBN) klassid on parimad lõiketööriistade materjalid pindkarastatud ja induktsioonkarastatud terasdetailide jaoks. Teraste puhul, mille kõvadus on alla ligikaudu 55 HRC, tuleks kasutada keraamilisi või karbiidist sisetükke.

Kasutage kõvade detailide treimiseks optimeeritud CBN-klassi.

 

Tagada masina ja kinnituse hea stabiilsus.

 

Kasutage väikseimat võimalikku lõikesügavust, et saavutada minimaalne põhilõikenurk, ja kasutage tööriista tööea pikendamiseks õiget serva ettevalmistamist.