Millised on pehme haardumise ja kõva haarde omadused CNC-töötlemisel?

Kui te ei tunne' teil on CNC-mehaanilise töötamise kohta sügavat mõistmist, siis te ei mõista' te ei pea tingimata teadma, et tegemist on pehme ja raskesti haaratavaga. Kokku on võetud mitmeaastane CNC-mehaanika meistrite kogemus ja kõvad teadmised.

Tooriku kinnitus- ja kinnitusdetailide treipinkis kasutatud osi nimetatakse lõugadeks. Kinnitamiseks ja positsioneerimiseks kasutatavad tööpinkide lisad on madala süsinikusisaldusega terasest pehme haarde jaoks ja kõvendatud terasest kõva haaramiseks. Enamik neist on 360 kraadi ulatuses ühtlaselt jaotunud, nii et kolm lõua saavad läheneda keskele või sealt välja tõmmata, et samal ajal täppisdetailide töötlemine lõpule viia.

Pehme haardumine: Haardenevad lõuad, mida pole CNC-töötlemise abil kuumtöödeldud ega karastatud, on tavaliselt pehmed haardehaavad. Pehme lõualuu kinnitusviis on see, et toorik suudab teatud asendi täpsust säilitada ka pärast mitut klambrit, mis lühendab oluliselt tooriku kinnistumist. Parandusaega kasutatakse tavaliselt toorikute kinnitamiseks, mille pinda on kerge kriimustada, et tagada koaksiaalsuse ja pikkuse positsioneerimine ning kinnitusprotsesside ajal klambrimärkide esinemise vältimiseks.

Kõva küünis: materjal on pärast kuumtöötlust raskem. Rockwelli kõvadus ulatub 48 või rohkem. Sellel on vastupidavuse ja vastupidavuse omadused. Toorikute puhul, mis pole CNC-töötlemiseks eriti nõudlikud, on need tavaliselt kõvasti haaratud. Üldiselt on töötlemata töötlemisdetailid järgmised: Kasutage kõvasid lõualiike, kui autovarras, autotoorik jne vajavad suurt kinnitusjõudu; tavaliselt jäikuse ja kulumiskindluse tagamiseks.

Pehmel ja kõval haardumisel on vastavad omadused. Erinevatest materjalidest või erinevatest nõuetest koosnevate toorikute töötlemisel võib vastavate lõualuude kasutamine sageli vähendada töödeldud tooriku defekte.