12 peamist lehtmetalli painutamise ja vormimise tehnoloogia probleemi

1. ülesanne: painutusserv ei ole sirge ja suurus on ebastabiilne

põhjus:

1. Projekteerimisprotsess ei korralda pressimist ega eelpaindumist

2. Materjali pressimisjõust ei piisa

3. Kumerate ja nõgusate vormide ümarad nurgad kuluvad asümmeetriliselt või painutusjõud on ebaühtlane

4. Kõrgus on liiga väike

Lahendus:

1. Kujunduspressimise või eelpainde protsess

2. Suurendage survetugevust

3. Ühtlane vahe kumerate ja nõgusate vormide, ümarate nurkade ja poleeritud vormide vahel

4. Kõrguse suurus ei tohi olla väiksem kui minimaalne piirsuurus

Probleem 2: tooriku välispind kriimustatakse pärast painutamist

põhjus:

1. Tooraine pind ei ole sile

2. Punchi painderaadius on liiga väike

3. Painutusvahe on liiga väike

Lahendus:

1. Parandage kumerate ja nõgusate vormide viimistlust

2. Suurendage mulgustaja painutusraadiust

3. Reguleerige painutusvahe

3. probleem: praod painutusnurgas

põhjus:

1. Kurvi siseraadius on liiga väike

2. Materjali muster on paindjoonega paralleelne

3. Tooriku kiht on suunatud väljapoole

4. Kehv metallist plastilisus

Lahendus:

1. Suurendage mulgustaja painutusraadiust

2. Muutke tühjenduspaigutust

3. Burr muudetakse selles osas fileeks

4. Lõõmutage või kasutage pehmeid materjale

Ülesanne 4: painutamisest tingitud ava deformatsioon

Põhjus: elastse painutamise ja aukudega positsioneerimise kasutamisel tõmmatakse painutushoova väliskülg hõõrdumise tõttu stantsipinna ja tooriku välispinna vahel, mis deformeerib positsioneerimisava.

Lahendus:

1. Kasutage kuju painutamist

2. Suurendage pealmise plaadi rõhku

3. Hõõrdumise suurendamiseks ja painutamisel detaili libisemise vältimiseks lisage pealmisele plaadile muster

Viies ülesanne: ekstrusioonimaterjali hõrenemine kõveral pinnal

põhjus:

1. Stantsi filee on liiga väike

2. Kumerate ja nõgusate vormide vahe on liiga väike

Lahendus:

1. Suurendage stantsi nurga raadiust

2. Parandage kumerate ja nõgusate vormide vahe

Ülesanne 6: detaili otspind on punnis või ebaühtlane

põhjus:

1. Painutamisel venitatakse materjali välispind ümbermõõdu suunas, et tekiks kokkutõmbumisdeformatsioon, ja sisepind surutakse ümbermõõdu suunas kokku, et tekiks pikenemine ja deformatsioon, nii et painduva otsa pinna tursenähtus ilmneb piki painde suund.

Lahendus:

1. Kumerad ja nõgusad stantsid peaksid olema tembeldamise viimases etapis piisavalt rõhuga

2. Tehke vormi filee raadius, mis vastab detaili välimisele fileele

3. Suurendage protsessi parendamist

Probleem 7: nõgusa osa põhi ei ole tasane

põhjus:

1. Materjal ise ei ole tasane

2. Ülemise plaadi ja materjali vaheline kokkupuutepind on väike või ei ole väljutusjõud piisav

3. Õõnes ei ole väljutusseadet

Lahendus:

1. Tasandavad materjalid

2. Väljutusjõu suurendamiseks reguleerige väljutusseadet

3. Lisage ejektoriseade või parandus

4. Lisage vormimisprotsess

Ülesanne 8: Kahe teineteise poole suunatud telg on pärast painutamist valesti paigutatud

Põhjus: Materjalne tagasivool muudab keskjoone nihutamiseks painutusnurka

Lahendus:

1. Suurendage kalibreerimisprotsessi

2. Materjali tagasilöögi vähendamiseks parandage painutusvormi struktuuri

9. ülesanne: pärast paindumist ei saa augu positsiooni mõõtmete täpsust tagada

põhjus:

1. Detaili voltimata suurus on vale

2. Põhjuseks materiaalne tagasilöök

3. Ebastabiilne positsioneerimine

Lahendus:

1. Arvutage tooriku suurus täpselt

2. Suurendage parandusprotsessi või parandage painutusvormi moodustavat struktuuri

3. Muutke protsessimeetodit või suurendage protsessi positsioneerimist

Kümnes ülesanne: painutusjoon ei ole paralleelne kahe ava keskjoonega

Põhjus: kui painutuskõrgus on väiksem kui minimaalne paindepiiri kõrgus, paisub painutusosa väljapoole

Lahendus:

1. Suurendage painutusosade kõrgust

2. Parandage osade painutamise protsessimeetodit

11. küsimus: deformatsioon laiuse suunas pärast painutamist ja vööri painutamine painutatud osa laiuse suunas

Põhjus: tooriku laiuse suunas ebajärjekindla joonise ja kokkutõmbumise tõttu tekivad torsioon ja läbipaine

Lahendus:

1. Suurendage painutusrõhku

2. Suurendage kalibreerimisprotsessi

3. Veenduge, et materjali teral ja paindesuunal oleks kindel nurk

Küsimus kaksteist: sälguga osa paindub allapoole

Põhjus: sisselõige muudab mõlemad sirged küljed vasakule ja paremale avatuks ning tooriku põhi on läbipaine

Lahendus:

1. Parandage osade struktuuri

2. Suurendage sisselõigete ühendamiseks sisselõike protsessi mahtu ja lõigake pärast painutamist protsessi varu