Kuidas lahendada CNC freespinkide osade levinumaid probleeme

Ühiskondliku tootmise ning teaduse ja tehnoloogia kiire arenguga muutuvad mehaanilised tooted keerukamaks ja keerukamaks ning nõudeid muudetakse sageli, eriti mehaaniliste osade jaoks, mida nõutakse kosmoses, laevaehituses, sõjaväes ja muudes valdkondades, mis nõuavad suurt täpsust, keerulisi kujundeid ja väikesed partiid. Titanho masinad on ettevõtte peamised tooted, mis põhinevad pöördeotsa, kruvi, võlli töötlemisel, CNC-treipingi töötlemisel, tööriista hoidikul, padruniadapteril. Need tooted vajavad seadmete, tavaliste tööpinkide või kõrge spetsialiseerituse sagedast muutmist või kohandamist. Automatiseeritud tööpingid ei vasta enam neile nõuetele. Ülaltoodud probleemide lahendamiseks loodi masinaehituskeskused.

Selle uue tööpingi eelised on tugev kohanemisvõime, suur töötlemise täpsus, stabiilne töötlemise kvaliteet ja kõrge efektiivsus. See integreerib mitmesuguseid tehnilisi saavutusi, nagu elektrooniline arvuti, automaatjuhtimine, servoajam, täpsusmõõtmine ja uus mehaaniline struktuur jne. Töötlusprogrammi seadistamise abil saab töödelda tooriku erinevate protsesside vahel sujuvat ülekandmist. Teisisõnu, CNC-töötluskeskus saab erinevate tööriistade vahetamise kaudu viia lõpule mitmesuguseid töötlemisprotsesse, sealhulgas freesimist, puurimist, kokkukeeramist, puurimist, tarastamist jne.

Me teame, et kogu CNC keskuse töötlemist kontrollib CNC süsteem. Tööpingi täitmisel ei tohi tööpinki juhuslikult lõpetada. Kui ilmnevad mõned probleemid, näiteks tööriistade kulumine ja liigne töötlemisvaru, pole see tavaliste töötlusseadmete moodi. Nii saate soovi korral peatuda ja kohaneda. Seetõttu on tema kasutatavad töötlemisriistad rangemad kui tavalised töötlusseadmed. Järgnevalt tutvustatakse lühidalt CNC keskuste levinumaid probleeme ja lahendusi:

1. Töötlemistasand pole tasane ja mitte ainult

CNC-freesmasinate osade töötlemisel on pinna viimistlemine oluline protsess, mis on ka sageli kasutatav protsess, mis nõuab pinna kõrgemat kvaliteeti. Tegeliku töötlemise käigus saadakse mõnikord ebaühtlased ja tasased pinnad, mis ei vasta nõuetele.

Selle probleemi peamine põhjus on see, et viimistlusprotsessi ajal, kuna lõikeõli jõudlus ei vasta töötlemisnõuetele, kui tööriista etteandekiirus on liiga kiire ja tööriista kiirest liikumisest põhjustatud vibratsioon, on see lihtne et jätta töötlemispinnale ebaühtlane tee. . Mõnikord on tööriistajälgedel kahe külgneva tööriistatee vahel teatav erinevus, mille põhjustab tööriista ebajärjekindel lõikamise suund. Selle probleemi vältimiseks peaksite kasutama täielikult lõigatud freesimismeetodit ja kasutama spetsiaalset lõikeõli.

2. Lõikejäljed täppisfreesimisel on liiga ilmsed

CNC-freesmasinate toorikute töötlemisel on peaaegu igal toorikul vaja külgmist täpsusfreesimist ja palju kordi on liiga ilmne probleem, et täppisfreesimise küljel olevad lõikejäljed on liiga ilmsed. See pole absoluutselt lubatud ja see mõjutab tooriku välimust tõsiselt.

Selle probleemi peamiseks põhjuseks on etteande- ja tagasitõmbeseadmete positsioonide ja parameetrite vale valimine ning erineva töötlemistarkvara pakutavad jahvatusmeetodid on erinevad, kuid need pakuvad madalama noa sügavuse ja väljumise ja väljumise parameetri valik. Lisaks sellele puruneb õlifilmi ebapiisava äärmusliku rõhu kulumisvastase toime tõttu spetsiaalse lõikamisõli töötlemise ajal töötlemise ajal koheselt, põhjustades tooriku kriimustusi. Titanho masinad on ettevõtte peamised tooted, mis põhinevad pöördeotsal, pliikruvil, võlli töötlemisel, CNC-treipingi töötlemisel, tööriista hoidikul, padruniadapteril jne. Kui soovite ülaltoodud probleeme vältida, saate teha asjakohaseid muudatusi neljast aspektist. . Esimene eesmärk on valida söötmispunkt õigesti, teine ​​eesmärk on lisada kattumine, kui keskmine lõikamine on vajalik, kolmas on kasutada külgviimistluseks täielikult lõigatud sügavat töötlemist ja neljas on viimistlustöötluse kasutamine. Spetsiaalne lõikeõli.

3. Tööriista vahetuse jäljed peene freesimise ajal

Tavalise ja kiire töötlemise ajal on vajalik tööriistade vahetamine. Kui te ei pööra tööriistavahetuse ajal tähelepanu asjakohasele parameetrite reguleerimisele, ilmuvad ilmsed märgid, mis mõjutavad tõsiselt tooriku välimust.

Põhjapinna või külgpinna freesimisel on tavaline nähtus, et ilmuvad noajäljed. Paljud inimesed arvavad, et see on vältimatu viga. Tegelikult on see täiesti välditav. Selle probleemi lahendamiseks tuleb tooriku töötlemisel asendada süvistatava nurga viimistlus väikese tööriistaga. Töötlemisprotsessi ajal tekkiva jõu ja pöörde tõttu on lihtne nurka märgistada. .

4. Pärast viimistlemist jäetakse pinnale või küljele servad või esiküljed

Kaasaegsel tooriku töötlemisel on kõrgemad ja kõrgemad nõuded pinnale ning see on vastuvõetamatu burride või partiide ilmumise osas. Kui toorikut modifitseeritakse failiga, mõjutab see ka tooriku täpsust ja suurust. Seda saab kasutada vahetult pärast jahvatamist ja pole vaja järgnevat jahvatamist. Kuid tegelikus tootmises on ikkagi palju vurrusi ja rindejooni.

Selle probleemi lahendamiseks peame pöörama suurt tähelepanu tööriistade kasutamisele ja terava lõikamise tagamiseks kasutama spetsiaalseid tööriistu. Titanho masinad põhinevad ettevõtte peamistel toodetel, millel on pöörlevad topsid, pliikruvid, võlli mehaaniline töötlemine, CNC treipingi töötlus, tööriistade hoidjad, padruni adapterid. Tööriista alaviimistluse tee on kõigepealt pinna, seejärel külje ja seejärel pinna töötlemine. See võib tagada, et puuduvad harjad ja teravad servad, mis on kasulik toorikute jaoks, mida pole võimalik poleerida.

5.Erikujuliste toorikute viimistlemiseks

Mõne spetsiaalse kujuga tooriku viimistlemiseks on tarkvaras tavaliselt paigaldusviga. Mõnikord, kui arvutusviga on liiga suur, põhjustab see tooriku deformeerumist ja mõjutab välimust. Selle probleemi lahendamiseks on vaja alustada tarkvarast ja tõrget kontrollida. See väärtus on suhteliselt mõistlik. See ei mõjuta arvutuskiirust ega põhjusta tooriku deformeerumist.