Hallituse osade täpne töötlemisprotsessi juhtimine

Iga vormide komplekt koosneb paljudest osadest, millest mõned töötlevad osad ja teised struktuuri osad. Töötlusosad mõjutavad otseselt vormitud toodete kvaliteeti. Protsessiosade lõplik kvaliteet viimistletakse viimistlusmeetoditega praegustes hallitustöötlemisettevõtetes. Kuidas täpset töötlemisprotsessi juhtida, on seotud vormi elueaga ja sellega, kas vormitud toodet saab tarnida.

Hallituse tootmisega tegelevates ettevõtetes on lisaks aeglase liikumisega traadi lõikamise ning viimistlusjärgus ühe lõikamise ja mitme parandamise protsessimeetoditele ka teine ​​meetod lihvimine pärast poolviimistlust ja kuumtöötlust. Selles etapis tuleb seda hästi kontrollida. Paljud tehnilised parameetrid, nagu detailide deformatsioon, sisemine pinge, kuju tolerants ja mõõtmete täpsus. Spetsiifilises tootmispraktikas on töötamisel palju raskusi, kuid siiski on palju tõhusaid empiirilisi meetodeid, mida tasub õppida.

1. Hallituse viimistluse protsessi juhtimine

Valuvormide osade töötlemiseks on üldiseks juhtideoloogiaks erinevate vormiosade, erinevate materjalide, erineva kuju ja erinevate tehniliste nõuete kohane töötlemine. Seal on palju alternatiive. Kuid töötlemisprotsessi juhtimise kaudu on meie tähelepanu keskmes parima töötlemise efekti saavutamine ja säästlikkus. Vastavalt vormi osade välimusele ja kujule võib osad jagada kolme kategooriasse: võllid, kettad, plaadid ja vormitud heterogeensed osad. Nende kolme tüüpi osade protsess on üldiselt: töötlemata töötlemine - poolviimistlusega töötlemine - (karastamine, karastamine ja karastamine) - täppislihvimine - elektriline töötlemine - paigaldaja viimistlus - montaaž.

(1) Hallitusosade kuumtöötlus

Vajalike osade kuumtöötluse kõvaduse saamiseks on vaja kontrollida osade kuumtöötluse sisemist pinget, nii et detailide mõõtmetolerantsid ja geomeetrilised tolerantsid saaksid töötlemise ajal ja pärast seda stabiliseeruda. Erinevate materjalide osade jaoks on erinevad kuumtöötlusmeetodid. Protsess peaks arvestama ökonoomsust, materjali kõvenemist, kõvenemist, ülekuumenemise tundlikkust ja dekarburatsiooni tundlikkust. Viimastel aastatel on hallitustööstuse arenguga kasutatud mitut tüüpi materjale. Lisaks CrWMn-ile saab Crement, Cr12, 40Cr, GCr15, Cr12MoV, 9Mn2V tsementkarbiid valida mõned nõgusad vormid ja kumerad vormid, millel on suur tööjõud ja tugev stress. Uuest materjalist pulber legeeritud teras, nagu S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, G8 jne. Sellistel materjalidel on kõrge termiline stabiilsus ja hea korraldus.

Pärast karastamist põhjustab üldise tooriku sisemine pinge tõenäoliselt järgneva viimistluse või pragunemise töö ajal. Pärast karastamist tuleks osa karastada, kui see on kustutusstressi kõrvaldamiseks kuum. Keerulise kujuga ning paljude sise- ja välisnurkadega toorikute puhul pole karastamisstressi kõrvaldamiseks mõnikord piisav. Enne viimistlemist on stressi täielikuks vabastamiseks vaja stressi leevendavat lõõmutamist või mitmekordset vananemist. Kasutage erinevaid meetodeid vastavalt erinevatele nõuetele. Võtke näiteks Cr12-st valmistatud osad. Pärast töötlemata töötlemist tehakse karastusprotsess. Ainus jahutusmeetod kustutamise ajal on õhkjahutus (pange kuumutatud toorik jahutamiseks õhku. Seda meetodit on lihtne kasutada ja tooriku deformatsioon on väike, kuid kõvadus on väike. Madal, pinda on lihtne oksüdeerida . Sobib väikeste mõõtmetega, suure täpsusega, tooriku ebaühtlase paksusega), õlijahutusega (toorikut kuumutatakse ja pannakse õli, jahutatakse temperatuurini 300 ℃ kuni 200 ℃, viige see õhku jahtuma. See meetod Toiming on lihtne, toorikul on kõrge kõvadus, kuid deformatsioon on suur ja toorikut on lihtne deformeerida. See sobib suure suuruse ja lihtsa kujuga toorikule), plaat kinnitatakse õhku jahtuma (asetage kuumutatud toorik kahel raudplaadil või vaskplaadid surutakse tihedalt kokku ja jahutatakse õhus. Selle meetodi kasutamine on keerulisem, kuid tooriku deformatsioon on väike ja sobib ainult tooriku teatud kindla kuju jaoks), astmeline kustutamine (toorikut kuumutatakse ja pla (nt Ms-punktist kõrgema temperatuuriga nitraadisoolas), Peatuge teatud aja jooksul pärast tooriku sise- ja välistemperatuuri ühtlustamist, võtke see välja ja jahutage õhus. See meetod ei taga mitte ainult tooriku kõvadust, vaid vähendab ka tooriku deformatsiooni ja seda kasutatakse laialdaselt keeruka kuju ja väikeste deformatsiooninõuetega toorikute jaoks. Näiteks pulbris legeeritud terasest osade nagu V10 ja APS23 puhul kuna nad taluvad kõrgel temperatuuril karastamist, saab sekundaarset karastamisprotsessi kasutada karastamise, karastamise ajal temperatuuril 1040 ～ 1080 ℃ ja seejärel karastamisel 490 ℃ ～ 520 ℃ juures mitu korda. Võib saavutada kõrge löögikindluse ja stabiilsuse ning see sobib väga hästi vormide jaoks, mille peamine rikke režiim on purustamine.

(2) Hallitusdetailide lihvimine

Lihvimisel kasutatakse kolme peamist tüüpi tööpinke: pindveskid, sisemised ja välised silindrilised lihvimismasinad ja tööriistaprofiilide lihvimismasinad. Lihvimise lõpetamisel on vaja rangelt kontrollida lihvimis deformatsiooni ja pragude lihvimist, isegi kui tegemist on mikropragudega tooriku pinnal, vastasel juhul ilmub see järk-järgult järgnevas töös. Seetõttu peaks täppjahvatuse ajal olema söödakogus väike, jahvatamisel peaks jahutamisel piisama, jahutusvedeliku keskkond tuleks valida nii palju kui võimalik ja osi, mille töötlusvaru on 0,01 mm, tuleks võimalikult palju jahvatada püsival temperatuuril.

Tooriku lihvimisel peate hoolikalt valima lihvketta: kõrge volfram-, kõrge vanaadium-, kõrge molübdeeni- ja legeerterasest tingimuste ning tooriku kõrge kõvaduse korral saate valida PA kroomterase ja GC green ränikarbiidist lihvkettad; Kvaliteetsete sulamite ja kõrge karastuskõvadusega materjalide jaoks on eelistatud orgaanilise sideaine teemantlihvimisratas. Orgaanilise sideaine lihvkettal on head iseliimuvad omadused. Maandatud tooriku täpsus on üle IT5 ja karedus võib ulatuda Ra=0,16 μm. Väide. Uute materjalide kasutamisel on CBN kuupmeetri boornitriidi lihvketaste kasutamine viimastel aastatel näidanud häid töötlemistulemusi. CNC-vormi lihvimise, koordinaatveski ja CNC-sise- ja välissilindriliste lihvimismasinate täpne töötlemine on isegi parem kui muud tüüpi lihvkettad. Lihvimisratta teravuse säilitamiseks tuleks lihvimisprotsessi ajal õigeaegselt kärpida. Kui lihvketas on passiivne, siis see hõõrub, kriimustub ja pigistub tooriku pinnale, põhjustades tooriku pinnale põletusi, mikropragusid või soone, mis on edaspidiseks kasutamiseks märkimisväärne. Kasulikkuse vähendamiseks.

Suurema osa ketas- ja plaadiosade töötlemisest töötlevad pinnalihvijad. Pikkade ja õhukeste lehtede töötlemisel on töötlemisel teatav raskusaste. Enne töötlemist oli veski magnetilise laua tugeva ligitõmbamise all toorik algselt painutatud, et tekitada sirge deformatsioon, ja kleepunud selle pinnale. töölaud. Pärast lihvimist töödeldav detail deformeerus ja taastus esialgse pinge all ning mõõdeti plaadi paksus. , Kuid deformatsiooni taastumise tõttu ei saa tasasus vastata vormi osade nõuetele. Lahenduseks on tooriku pehmendamine enne lihvimist tooriku alla kontuurheliga ja selle liikumise vältimiseks blokeerige toorik oma ümber oleva plokiga. Lihvimispea siseneb nuga jahvatamise ajal. Kogus peaks olema väike. Esimese nulltaseme täitmiseks kasutage mitut möödumist. Pärast esimese nulltaseme töötlemist saate selle nulltaseme abil adsorbeerida magnetlauale. Eespool mainitud jahvatamismeetod võib enamikku sellest parandada. Tooriku tasasust, kui soovitud tasasuse efekti pole võimalik jahvatusprotsessi abil saavutada, võib ülaltoodud protsessi korrata uuesti; pärast mitut sellist lihvimist võib tasasus vastata nõuetele, kuid plaadi paksusel on ranged nõuded. Materjalide ettevalmistamisel tuleb paksusvaru asjakohaselt lisada vastavalt tooriku materjali, kuju, lõiketöötlusmeetodi kõikehõlmavatele teguritele ja kuumtöötlusmeetod.

Võlli osi iseloomustab mitu pöörlevat pinda. Kaasaegsete ettevõtete ülim täppistöötlusmeetod kasutab tavaliselt sise- ja väliseid silindrilisi lihvijaid. Töötlemise käigus kasutage tooriku kinnitamiseks ja asetamiseks lihvimismasina padrunit ja tagaluugi keskosa või kasutage tooriku asetamiseks esimest ja viimast sõrmkübarat. Sel ajal on padruni ja sõrmkäpa keskosa vaheline ühendus tooriku keskjoon pärast lihvimist. Kui keskjoon hüppab, töödeldakse seda. Toorikul tekib mittekontsentrilisuse probleem. Seetõttu tuleb enne töötlemist teha padruni ja keskme kontsentriline kontroll ning otsast lõpuni tsentreeritud kontroll. Kui padrunit ja keskmist sõrmkübarat kasutatakse astmelise võlli kinnitamiseks ja positsioneerimiseks korraga, tuleb kinnitatud osa olema enne seda lihvimist väliselt jahvatatud ja klambrit saab kasutada esimese lihvimise ajal tsentreerimiseks ja positsioneerimiseks. Õhukese seinaga siseaukude lihvimisel kaaluge klambri käsitöölaua kasutamist, see tähendab, et pööramise ajal jätke tahtlikult paks seinaosa ja pärast sisemise augu lihvimist ära lõigata. Kui käsitöölauda ei jäeta, ei tohiks kinnitusjõud olla liiga suur. , Vastasel juhul on lihtne toota" sisemine kolmnurk" tooriku ümbermõõdu deformatsioon. Samamoodi peaks iga jahvatamise söödakogus olema väike ja kvalifitseeritud nõudeid saab lihvida mitme etteandega. Lisaks tuleks jahutusvedelik lihvimisprotsessi käigus toorikule täielikult pihustada. Lihvimisasend, nii et jahvatatud rauast viilud ja abrasiivsed tolmuosakesed saaksid lihvimisalalt sujuvalt välja.

(3) Hallitusdetailide elektriline töötlemine

Kaasaegsetel hallitusettevõtetel pole elektritöötlusest peaaegu mingit puudust, sest elektritöötlusega saab tõhusalt töödelda igasuguseid erikujulisi, erinevat tüüpi õõnsusi või kõrge karedusega osi, mistõttu on sellest saanud hädavajalik töötlemismeetod vormi tootmise ja metallitööstuse tööstuses .

Aeglase liikumisega traadilõikamise töötlemise tehnoloogia on õppinud ettevõtte tagasisidest: täpsus on jõudnud ± 0,002 mm ja karedus Ra=0,4 μm. Töötlemise täpsuse tagamiseks peaks traadi lõikamismasina seisukord olema alguses kontrollida ja kontrollida mitmesuguseid tegureid, nagu ioniseeritud vee deioniseerimisaste, ioniseeritud vee temperatuur, traadi lõikamise perpendikulaarsus, pingutusjõud, lõiketraat ja tooriku materjal . Hea töötlemiskiiruse ja täpsuse tagamiseks. Traadi lõikamiseks on see teatud tüüpi töötlus, mis lõikab või lõikab materjali tervele toorikule. Seetõttu purustatakse töötlemise käigus algne pingetasakaal, mis põhjustab nurgas stressi kontsentratsiooni. Kui sisemise nurga raadius on R< valuvormi="" struktuuri="" parandamiseks="" tuleks="" 0,2="" juures="" soovitada="" disainiosakonda.="" pinge="" kontsentratsiooni="" käsitlemise="" meetod="" võib="" põhineda="" vektori="" translatsiooni="" põhimõttel.="" enne="" viimistlemist="" jätke="" varu="" 0,8="" ~="" 0,9="" mm.="" eelselt="" töödeldakse="" õõnsuse="" karedat="" kuju="" ja="" seejärel="" viiakse="" läbi="" kuumtöötlus,="" et="" enne="" viimistlust="" võimalikult="" palju="" töötlemisstressi="" vabastada.="" termilise="" stabiilsuse="">

Stantsi töötlemisel tuleb hoolikalt kaaluda lõiketraadi lõikeasendit ja teed. Klammerdatava tooriku asend tuleks valida pärast esimest läbimist. Toorikut ei tohiks olla konsooliga, nii et toorik on alati heas pingeseisundis ega mõjuta mitme käigu hilisemat töötlemist; kõrgete nõudmistega mulgustamiseks saab tooriku mulgustamiseks ja läbistamiseks. Siid, töötlemise efekt on parem kui kuju lõikamine. Ülitäpsete toorikute jaoks kasutatakse osade kvaliteedi tagamiseks tavaliselt 4 lõiget. Kui stantsi paksuse suunas on osaline koonus, et saavutada kõrge efektiivsuse töötlemine, sirge serv karestatakse tavaliselt esimesel läbimisel, koonus töödeldakse teisel läbimisel ja sirge serv lõpetatakse kolmandal läbimisel. Tehke vertikaalne viimistlus olemasoleva kitseneva servaga, viimistlege ainult lõikeosa sirge serv ja viimistlege sirge serva lõikeserv neljandas läbisõidul.

EDM peab töötlema vastavalt jämedate ja peenete elektroodide valmistamiseks. Täppistöötluselektrood nõuab õõnsusele vastavat head kuju ja CNC-tööpink on töödelnud hea täpsusega elektroodi. Elektroodimaterjali valiku osas kasutatakse vaskelektroode peamiselt terase jaoks töötlemine; Cu-W legeerelektroodidel on hea üldine jõudlus, eriti on elektroodi kadu töötlemise ajal oluliselt väiksem kui vaseelektroodidel. Heades kiibi eemaldamise tingimustes on keeruline töödelda Materjalid ja ristlõikekujud sobivad viimistlemiseks väga hästi; Ag-W legeerelektroodidel on parem jõudlus kui Cu-W legeerelektroodidel. Madalate ressursside ja kõrgete hindade tõttu kasutatakse neid praegu harva. Lisaks on olemas grafiitelektroodid, mida nüüd laialdaselt kasutatakse. Praegu on olemas kodumaine grafiit ja imporditud grafiit. Imporditud grafiidil on eelis oma väikese kadu, suure kõvaduse, kiire galvaanilise korrosiooni ja pinna vähese kareduse tõttu. Seda on kasutatud paljude keeruliste osade viimistlemisel. Elektroodide projekteerimisel arvutage elektroodide vahe ja elektroodide arv. Suurte pindade või raskete elektroodide töötlemisel peavad tooriku ja elektroodi klambrid olema stabiilsed ja teatud tugevusega vältida lõdvenemist töötlemise ajal. Kuid pinda pärast EDM-i on raskem lihvida kui pinda pärast tavalist töötlemist või kuumtöötlust. Seetõttu tuleks enne EDMi lõppu pinnale moodustunud karastatud õhukese kihi eemaldamiseks kasutada täpset korrastamist.

(4) Hallituse osade pinnatöötlus

Moodustava pinnatöötluse sisu ei sisalda poorsust teraspinnal, ühtlast kõvadust, väikseid erinevusi anisotroopsetes omadustes, väikeseid lisandeid ja pingekontsentratsiooni kohti, nagu nuga- ja kulumisjäljed osade pinnal töötlemise ajal. Seetõttu pärast töötlemist on valmis, tuleb osade pinda mehaanilise poleerimise, paigaldaja poleerimise ja poleerimise abil tugevdada, et tulla toime varjatud töötlemisohtudega. Tühjendage tooriku kasutud servad, teravad nurgad ja avad. Üldiselt tagab elektrotöödeldud pind modifitseeritud karastatud kiht on umbes 6-10μm, mis on värvuselt valkjas. See kiht on habras ja sisaldab jääkpinget. Kõvastunud kiht tuleb enne kasutamist täielikult kõrvaldada. Meetod on pinna poleerimine ja poleerimine karastatud kihi eemaldamiseks. Kvaliteetse poleerimisefekti saamiseks tuleb täielikult arvestada lõikamisprotsessi materjali, kuju, kõvadust ja pinna kvaliteeti. Vajalikud on kvaliteetsed poleerimisvahendid, kvaliteetsed poleerimismaterjalid, korrektsed poleerimisprotseduurid ja range personal. Kvaliteet, hea puhas keskkond.

(5) Vormi osade kokkupanek

Lihvimise ja elektritöötluse käigus töödeldav detail teatud määral magnetiseerub, sellel on nõrk magnetjõud ja seda on kerge meelitada väikese prahi külge. Seetõttu tuleks toorik enne monteerimist täielikult demagnetiseerida ja pind puhastada etüülatsetaadiga. Monteerimisprotsessi ajal: (1) tutvuge esmalt montaažijoonisega ja mõistke seda ning valmistage ette igasugused osad; (2) Loetlege iga osa monteerimisjärjestus; (3) Kontrollige iga osa mõõtmete täpsust ja selgitage koostöönõudeid; (4) Lõpeta vajalikud tööriistad ja seejärel jätkake vormi kokkupanekut; (5) Paigaldage vormi aluse osa juhtpost ja juhtmuhv ning õõnsust moodustava plokikomplekti komplekt; (6) Pange kokku mall ja kumer vorm, nõgus Kombineerige vormid, reguleerige veidi iga plaadi asendit; (7) Avage ja sulgege vorm ning kontrollige, kas vormi tegevus on usaldusväärne.

3. Järeldus

Lugematud praktikad on tõestanud, et vormiettevõtted pööravad tähelepanu hallitusdetailide viimistlusprotsessi kontrollimisele, mis on hallitusettevõtete jaoks pikaajaline ja tõhus viis ellu jääda ja areneda. Protsessi juhtimise abil on võimalik minimeerida liigtolerantsust ja osade lammutamine, parandades seeläbi hallituse eluiga tootmisel ja kasutamisel ning toote kvaliteedi stabiliseerimine on kaugeleulatuva tähendusega.