6 tõlgendust metalli töötlemise pinna karedusest

1. Kareduse mõiste

Pärast osade töötlemist tekivad tooriku pinnale tööriistade, sisseehitatud kasvajate ja kaalude tõttu suured või väikesed harjad ja küna. Nende tippude ja orgude kõrgus on väga väike ja neid saab tavaliselt näha ainult sisse suumides. Seda mikroskoopilise geomeetria omadust nimetatakse pinna kareduseks.

2. Kareduse hindamise parameetrid

Väljendatuna kolme Ra \ Rz \ Ry koodiga pluss number, esitatakse mehaanilistes joonistes vastavad pinna kvaliteedinõuded, tavaliselt tooriku pinna karedus Ra<>

Kontuuriaritmeetiline keskmine hälve Ra: kontuurhälbe absoluutväärtuse aritmeetiline keskmine valimi pikkuses L

Kümnepunktiline mikroskoopilise ebatasasuse kõrgus Rz: 5 suurima kontuuripiigi kõrguse keskmise väärtuse ja proovivõtupikkuses l 5 suurima kontuuroru sügavuse keskmise summa

Kontuuri suurim kõrgus Ry: kontuuripiigi ülemise joone ja kontuuroru alumise joone vaheline kaugus proovivõtupikkuses L

3. Kareduse mõõtmine ja märgistamine

Pinna karedust saab kvantitatiivselt hinnata, mõõtes Ra, Rz ja Ry väärtusi elektrooniliste või optiliste instrumentidega. Tegelikus tootmises kasutatakse valimi kareduse ja töödeldud pinna võrdlemiseks sageli inimeste nägemist ja puudutust.

Märgistamismeetod: märkige detailjoonisele töödeldud pinna tunnused sümbolitega. See on põhisümbol. Ainult seda sümbolit kasutada on mõttetu. Parameetri väärtuste lisamisel tähendab see, et pinna saab mis tahes meetodiga.

4. Erinevad töötlemisprotsessid saavad karedusastmed

Pinna kareduse väärtuste ja pinnaomaduste, meetodite saamise ja rakenduse näidete kohta leiate allolevast tabelist

5. Pinna kareduse mõju mehaaniliste osade jõudlusele

Pinna karedusel on suur mõju osade kvaliteedile, keskendudes peamiselt kulumiskindlusele, paaritumisomadustele, väsimustugevusele, detaili täpsusele ja osade korrosioonikindlusele.

5.1. Mõju hõõrdumisele ja kulumisele. Pinna kareduse mõju osade kulumisele kajastub peamiselt piikides ja tippudes. Need kaks osa on üksteisega kontaktis, mis on tegelikult osa tippkontaktist. Rõhk kontaktil on väga kõrge, mis võib põhjustada materjali plastiku voolamise. Mida karedam on pind, seda raskem on kulumine.

5.2 Mõju sobivuse iseloomule. Kahekomponendiline sobivus on midagi muud kui kaks vormi, interferentsi sobivus ja kliirens. Häirete jaoks sobib, kuna pinna tipud on kokkupanemise ajal lamedad, interferentsi suurus väheneb ja komponentide ühendustugevus väheneb; kliirens sobib, kuna piigid on pidevalt maandatud, muutub kliirensi aste. Suur. Seetõttu mõjutab pinna karedus paaritumisomaduste stabiilsust.

5.3 Väsimustugevuse vastu pidamise mõju. Mida karedam on detaili pind, seda sügavam on mõlk, seda väiksem on lainetoru kõverusraadius ja seda tundlikum on see stressi kontsentratsioonile. Seega, mida suurem on detaili pinna karedus, seda tundlikum on see pingekontsentratsioonile ja seda väiksem on selle väsimuskindlus.

5.4 Vastupidavus söövitavatele mõjudele. Mida karedam on detaili pind, seda sügavam on laineküngas. Sel viisil on tolm, riknenud määrdeõli, happelised ja aluselised söövitavad ained nendesse orgudesse kergesti kogunevad ja tungivad materjali sisekihti, süvendades osade korrosiooni. Seetõttu võib pinna kareduse vähendamine suurendada osade korrosioonikindlust.

6. Pinna viimistluse parandamise viisid

Peamiselt jagatud kahte kategooriasse: suurendada vastavat protsessi ja parandada algset protsessi

Suurendage vastavat protsessi: poleerimise, lihvimise, kraapimise, valtsimise ja muude protsesside lisamine võib lisaks viimistlusele parandada ka täpsust; lisaks ühendab ultraheli valtsimistehnika nii kodus kui ka väljaspool metalli plastist voolavust, mis erineb traditsioonilisest valtsimisest. Külmtöödega karastamine võib suurendada karedust 2-3 klassi ja parandada materjali üldisi jõudlusomadusi.

Parandused algses protsessis:

6.1 Valige mõistlik lõikekiirus. Lõikekiirus V on oluline pinna karedust mõjutav tegur. Plastmaterjalide, näiteks keskmise ja madala süsinikusisaldusega teraste töötlemisel on madalad lõikekiirused ketendavad ja keskmise kiirusega hoonestatud kasvajad, mis suurendavad karedust. Vältige seda kiirustsooni, pinna karedus väheneb. Seetõttu on lõikekiiruse suurendamiseks pidevalt tingimuste loomine olnud alati oluline suund tehnoloogilise taseme parandamiseks.

6.2. Valige etteantud kiirus mõistlikult. Sööda suurus mõjutab otseselt tooriku pinna karedust. Üldiselt, mida väiksem on etteanne, seda väiksem on pinna karedus ja siledam tooriku pind.

6.3. Valige mõistlikult tööriista geomeetrilised parameetrid. Esi- ja taganurgad. Pöördenurga suurendamine võib vähendada materjali pressimisel ekstrusiooni deformatsiooni ja hõõrdumist ning vähendada ka kogu lõiketakistust, mis soodustab laastu eemaldamist. Kui esikülje nurk on konstantne, seda suurem on vabanemisnurk, seda väiksem on lõiketera nüri raadius ja seda teravam on lõikeserv; lisaks võib see vähendada ka hõõrdumist ja ekstrusiooni külgpinna ning töödeldud pinna ja siirdepinna vahel, mis on kasulik pinna kareduse vähendamiseks. Tööriista otsa kaare raadiuse r suurendamine võib vähendada pinna karedust; tööriista abipaine nurga Kr vähendamine võib vähendada ka pinna kareduse väärtust.

6.4. Valige sobiv tööriista materjal. Lõikesoojuse õigeaegseks ülekandmiseks ja lõiketsooni plastilise deformatsiooni vähendamiseks tuleks valida hea soojusjuhtivusega tööriist. Lisaks peaks tööriistal olema head keemilised omadused, et vältida tööriista afiinsust töödeldava materjaliga. Kui afiinsus on liiga suur, on lihtne üles ehitada kasvajaid ja soomuseid, mille tulemuseks on pinna liigne karedus. Kui pinnakiht on kaetud tsementkarbiidi või keraamilise materjaliga, moodustub lõikamisel noa pinnale oksiidist kaitsekile, mis võib vähendada töödeldud pinnaga hõõrdetegurit, mistõttu on kasulik parandada pinna viimistlust.

6.5. Parandage tooriku materjali jõudlust. Materjali sitkus määrab selle plastilisuse. Hea sitkusega on suurem plastilise deformatsiooni võimalus. Töötlemise ajal on detaili pinna karedus suurem.

6.6. Valige sobiv lõikevedelik. Lõikevedeliku õige valik võib pinna karedust oluliselt vähendada. Lõikevedelikul on jahutamise, määrimise, laastude eemaldamise ja puhastamise funktsioonid. See võib vähendada tooriku, tööriista ja laastude vahelist hõõrdumist, võtta ära suure hulga lõikemissoojust, vähendada lõiketsooni temperatuuri ja õigeaegselt eemaldada väikesed laastud.