Puurimisseade õhukese seinaga rõngaosadele

Töötlemise ajal puuritakse õhukese seinaga rõngaosadele sageli auke. Kuna seda tüüpi osade telg on õõnes, pole keskpunkti joondamine lihtne. Näiteks kasutatakse töötlemiseks tavapäraseid kritseldus-, korrektuuri-, mulgustus- ja puurimismeetodeid, töötlemise täpsust on keeruline tagada ja puurimisel on osadel altid deformeeruda. Rõngasdetailide konstruktsiooniliste omaduste põhjal konstrueeris autor lihtsate puurimisstantside komplekti, mis lahendas seda tüüpi osade puurimisprobleemi edukalt ühisel puurmasinal, vältides osade deformeerumist töötlemisprotsessis, tagatud töötlemise täpsus ja vähendatud töötlemiskulud.

Õhukese seinaga rõngaosade konstruktsioonilised omadused hõlmavad järgmist:

1) Seda tüüpi osade sein on õhuke ja puurimisel on seda lihtne deformeerida, mis põhjustab töötlemisvigu: 2) Seda tüüpi osade telg on õõnes ja keskpunkti pole lihtne leida . Kui osa kinnitatakse otse märgistusele, et märgistada Line, tekitab indekseerimisvigu, mille tulemusel töötlemisava aukude vahekaugus ei vasta joonise kujundusnõuetele.

Seetõttu peab autori kavandatud puurimismasin vastama järgmistele nõuetele:

1) džiigiga puurimisel tuleb puurimisprotsessi ajal kontrollida osade deformatsiooni; 2) iga augu asendi täpsus džiimi ümbermõõdul peab olema tagatud suurema töötlustäpsusega töötlemiskeskusega; 3) puurvarruka peab olema kustutatud Käitlemine, lihtne ülesehitus, kiire töötlemine, ajalugu on lihtne muuta, kui puurvarruka alumine auk on tolerantsist väljas

Žigli struktuur

Vastavalt õhukese seinaga rõngakujuliste osade konstruktsioonilistele omadustele konstrueeris autor spetsiaalsete puurimisvormide komplekti ning konstruktsiooniskeem on näidatud joonisel 1.

Puurvorm koosneb peamiselt puurvormi korpusest, puurvarrukast, deflektorist, surveplaadi lukustuspoldist ja tiivamutrist. Arvestades rõngakujuliste osade välimise ringi head konsistentsi, julgen puurvormi kujundamisel kasutada detaili välimist ringi positsioneerimisel ja kujundada pilu puurvormi korpuse sisemise augu ja detaili välimine ring peab olema 0,05–0,10 mm, sisemise augu mõõtmete täpsus on tasemel 6, et vähendada puurvormi ja detaili vahelist positsioneerimisviga ning samal ajal vältida detaili deformeerumist puurimisprotsess. Kõik augud puurvormi põhiosa ümbermõõdul on tehtud töötlemiskeskuses suure täpsusega, mis tagab iga augu asukoha täpsuse. Kuna puurvarruka alumine auk muutub pärast korduvat kasutamist järk-järgult suuremaks, valib autor materjali suunaks kulumiskindla tööriistaterase T10A ja karastamise karedus on HRC (58 ~ 62). Puurvarruka välimine ring ja puurimisvormi sisemine auk Sobivuse täpsus on K6 / H7 ning puurvarruka välimine ring ja sisemine auk töödeldakse ülitäpse treipingi abil, tagades seeläbi seadme kokkupaneku täpsuse puuri hülss ja puurvormi põhiosa.