Proovi! Seitse CNC-töötlemiskeskuse töötlemise täpsuse parandamise meetodit

Cnc-töötlemiskeskme töötlemise täpsus viitab praktilistele parameetritele (mõõtkava, kuju ja orientatsioon) pärast osade töötlemist ja aspiratsiooniparameetrite vastavuse määrale. Nende erinevust nimetatakse töötlemisveaks. Töötlemisvea suurus kajastab töötlemise täpsuse ebaühtlust. Mida suurem on viga, seda väiksem on CNC töötlemiskeskuse täpsus ja mida väiksem on viga, seda suurem on töötlemise täpsus. Järgnevalt tutvustatakse lühidalt tooriku töötlemise täpsuse parandamise võimalusi:

1. Reguleerige protsessisüsteemi

(2) Reguleerimismeetod saavutab vajaliku skaala, kohandades eelnevalt tööpingi, kinnituse, tooriku ja tööriista suhtelist orientatsiooni. Sellel meetodil on kõrge saagis ja seda kasutatakse peamiselt suurtes kogustes masstootmiseks.

Teiseks vähendage masinavigu

(2) Parandage laagriosade täpsust: ① Parandage kasti tugiavade ja peavõlli kangi töötlemise täpsust; ② parandage laagritega sobitatud välispinna töötlustäpsust; ③ Mõõtke ja kohandage vastavate osade radiaalset väljalasket, et vigu kompenseerida või nihutada.

(4) Pange spindli tagurpidi täpsus, mis ei kajastu tooriku CNC-töötlemiskeskuses

3. Vähendage ülekandeahela ülekandevigu

(2) Kiire edastuse kasutamine on edastuse täpsuse tagamiseks oluline kriteerium ja mida lähemal edastuspaari lõppu, seda väiksem on edastusaste;

(1) Enne tööriista ulatuse kulumist terava kulumise astmesse tuleb tööriista teritada

(3) Tööriista materjal peaks vastama tehnoloogilistele nõuetele

Viiendaks, vähendage protsessisüsteemi mehaanilist deformatsiooni

(2) Vähendage koormust ja muutke

Kuuendaks vähendage protsessisüsteemi termilist deformatsiooni

(2) Tasakaalu temperatuuri väli

(4) Kiirendada, et saavutada soojusülekande tasakaal

(1) lisage sisemise stressi kõrvaldamiseks kuumtöötlusprotsess;

(2) Korraldage mõistlikult cnc-töötlemiskeskuse protsess.