Vormiosade CNC optilise kõvera lihvimise optimeerimine ortogonaalse kujunduse abil

Tööstusliku tootmise olulise protsessiseadmena on hallitus rahvamajanduse erinevate sektorite arengu üheks oluliseks alustalaks. Sellel on kaasaegses tööstuslikus tootmises äärmiselt oluline roll. Hallituse tootmine integreerib paljusid valdkondi, nagu masinad, elektroonika, keemia, optika, materjalid, arvutid ja infovõrgud jne, et arendada suuremaid, täpsemaid, keerukamaid ja ökonoomsemaid tooteid. Hallitustoodete tehniline sisu suureneb jätkuvalt ja hallituse valmistamise tsüklid lühenevad veelgi. Masinate, elektroonika, arvutite, uute materjalide ja muude tehnoloogiate arendamisega on ülitäpse hallituse tööstuses rakendatud arvukalt täppistöötlusseadmeid. Need täpsustöötlusmeetodid on täppisvormide täpsust pidevalt parandanud. 1980ndate lõpus võib täppisvormide täpsus ulatuda 5 zi m-ni. Peamised ülitäpse aeglase traadi lõikamise tööpingid. Vormi täpsus on jõudnud 1 zi m. Vormi võtmeosade töötlemisel kasutatakse tavaliselt ülitäpseid CNC optilisi kõverveski. rakendus. Optilise kaarjas lihvimise kasutamisel võib töödeldud toorikute kvaliteeti mõjutavate paljude tegurite ja keerukamate koosmõjude tõttu optilise kumera lihvimise töötlemistehnoloogia olla vaid pikaajaline kogemuste kogumine. Ilma teadusliku teoreetilise juhendamiseta on keeruline optimeeritud ja mõistlikku töötlemisprotsessi saada. Ortogonaalset eksperimentaalset disaini nimetatakse ortogonaalseks kujunduseks. See on meetod mitmefaktoriliste katsete teaduslikuks korraldamiseks ja analüüsimiseks, kasutades ortogonaalseid tabeleid. See vähendab tõhusalt katsete arvu. See võib tõhusalt lahendada tooriku kvaliteeti mõjutavate protsessiparameetrite optimeerimise kerge kaarjas lihvimise mitme teguri abil. Probleem annab teoreetilisi juhiseid CNC-kerglihvitud lihvimise protsessi optimeerimiseks.

Katsemeetod Jaapani optiline kõvera veski GLS5PCNC on praegu väga täpne töötlusmasin. Selle töötlemise täpsus võib olla 001 mm. Pinnaviimistlus võib ulatuda Ra003 Zim-ni. See töötlemistehnoloogia eksperimentaalne uuring viiakse läbi seda tüüpi tööpinkide puhul. Töödeldud osade täpsus ja sujuvus on peamised indikaatorid tööpingi töötlemise kontrollimiseks, kui detaile töödeldakse optilisel kõvervestil. Kuna töödeldud osade lõplikku täpsust tuleb karestada ja peeneks jahvatada. Protsessiparameetrite mõju on keeruline kirjeldada ja viimistlusparameetrid on reaktsioon Töötlemise täpsuse indeksit on intuitiivsemalt mõõta, seetõttu kasutatakse sujuvuse parameetrit indeksina, mis mõjutab tooriku täpsust, et uurida protsessi parameetrid.